工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經(jīng)粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用堿液泵（J40506A、B）向預塔內(nèi)加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經(jīng)預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環(huán)水分級冷凝后溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽（F40508） 內(nèi),通過預塔回流泵（J40509AB）加壓后,從預塔上部進入到預塔內(nèi)。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇后送至轉(zhuǎn)化系統(tǒng)作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內(nèi)。
從預塔塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇,溫度為85℃,用預后甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加壓塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作回流,另一部分作為成品甲醇,依次經(jīng)粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）?？刂萍訅核囊好媸惯^剩的產(chǎn)物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產(chǎn)物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產(chǎn)物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂?shù)恼羝s在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽〈F40503〉,用常壓塔回流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作回流,其余部分作為精甲醇產(chǎn)品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經(jīng)分析合格后,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區(qū)貯存。 常壓塔底的產(chǎn)物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質(zhì),為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產(chǎn)品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經(jīng)雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃后,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區(qū)雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃后送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經(jīng)地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態(tài)下,經(jīng)分析精甲醇中間槽（F40501AB）內(nèi)不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。