灼熱絲試驗儀---新舊標準的對比

灼熱絲試驗時判定電工電子的零件或其他絕緣材料的耐熱性能的主要檢測手段之一。我國關于灼熱絲試驗裝置的設計執(zhí)行標準為GB/T 5169.10-2006，這是與IEC60695-2-10：2000版標準*等效的。

繼版本的IEC60695-2-10：2013《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法》版本已經(jīng)發(fā)布后，部分檢測實驗室已經(jīng)按照體系文件的要求對相應的文件進行了改動。而針對這一變化，我國灼熱絲試驗的國家標準換版工作也會在2015年正式開始。

以下對的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區(qū)別。

1、術語和定義更加準確

新版標準的術語和定義部分增加了7個，增加的有：可燃的、無空氣流通環(huán)境、著火危險、防火測試、火焰、有燃燒能力、點燃，對于原來的術語—試驗溫度和灼熱絲的溫度，將其修訂為試驗溫度。

其中，無空氣流通環(huán)境定義為試驗區(qū)域沒有被測試區(qū)域空氣流速所影響。其注解還舉例說明，可以在試驗區(qū)域使用蠟燭，來檢查試驗區(qū)域是否有風。在小型著火試驗中，風速zui大為0.1m/s或者0.2m/s。通過上述的定義，使得測試條件更加明確。

2、試驗裝置的變化

1)灼熱絲的變化

a. 新版標準規(guī)定灼熱絲的成分為鎳/鉻(其中鎳的成分大于77%，鉻的成分在19%～21%之間)。舊版標準規(guī)定灼熱絲由鎳/鉻(80/20)絲制成。新版標準表述更加準確和清楚。

b. 新版標準中規(guī)定，灼熱絲(未彎曲前)的直徑為4.00mm±0.07mm。而不是原來的4.0mm±0.04mm。即灼熱絲在彎曲前的可以接受范圍由3.96mm～4.04mm變?yōu)?.93mm～4.07mm。c. 灼熱絲的校準尺寸變化。舊版標準中規(guī)定，每批試驗之前，必須通過測量和記錄圖1和放大圖2所示的尺寸“A”來檢查灼熱絲頂部。該尺寸應隨后的試驗比較，當該尺寸減少到zui初讀數(shù)的90%時就應替換灼熱絲。新版標準中，灼熱絲的直徑尺寸“A”減少到zui初讀數(shù)的97.5%時就應替換灼熱絲。通過圖1與圖3的比較，可以發(fā)現(xiàn)新舊標準的尺寸變化。灼熱絲頭的主要尺寸沒有發(fā)生大的變化，變化的是加工的容差，使得加工更加容易。

2)熱電偶直徑也有所變化。
舊版標準中規(guī)定熱電偶的標稱直徑應為1.0mm或0.5mm。如果有爭議，應使用0.5mm的熱電偶。但在新版標準中規(guī)定，熱電偶的標稱直徑為1.0mm。
3)溫度測量系統(tǒng)的校準，對于銀箔的熔化溫度新版標準中規(guī)定為960℃±10℃;而在舊版標準中，熔化溫度為960℃±15℃。這使得檢測時溫度更加準確，雖然測試前的調(diào)試時間增加了，但試驗的結(jié)果更加可靠。
4)zui后一個變化是樣品的沖擊力，新版標準中，規(guī)定沖擊力為0.95N±0.10N，而不是原來的1.0N±0.2N。
總結(jié)：本次IEC 60695-2-10的修訂，其目的是為了減少測試環(huán)境和設備對測試結(jié)果的影響因素。熱電偶直徑的變化，使原有的灼熱絲損壞率大大減小。
但在實際的設備驗收過程中，尤其是灼熱絲的直徑測量上，需要測試人員不斷的實踐和交流。在測試中，還需要測試人員重視主要部件(灼熱絲的尺寸)變化減少其對試驗結(jié)果的影響。