一、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理，視鏡玻璃不清潔或損壞。選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)，視筒破裂或長時間帶壓使用。

　　二、防靜電接地線損壞，管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂，高溫管道未保溫。

　　三、泄爆管制作成彎管，管道物料及流向標(biāo)識不清，管道色標(biāo)不清，廢棄管道未及時清理。

　　四、調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死，管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難。

　　五、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施，存在水、氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能。

　　六、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶，管道或管件材料選材不合理，易腐蝕。

　　七、玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)措施，在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)，止回閥不能靈活動作或失效，電動閥停電、氣動閥停氣。

八、使用氫氣等壓力管道沒有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行，使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗，維護(hù)人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道。

　　九、壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷，壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)，壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程。

　　十、搪玻璃管道受鋼管等撞擊，生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性，氮?dú)夤芘c空氣管串接，鹽水管與冷卻水管串接。

　　以上就是化工管道與管件可能存在的安全隱患，這里整理出來僅供參考。在實(shí)際操作化工實(shí)驗(yàn)裝置時，只要按照正確的流程，遵守相關(guān)注意事項(xiàng)，這些問題基本都是可以避免的，安全*，大家切記。

　　我公司是專業(yè)的化工實(shí)驗(yàn)裝置生產(chǎn)廠家，可按用戶要求研發(fā)設(shè)計(jì)各種實(shí)驗(yàn)裝置，歡迎大家。

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