公司用引進的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體輸水地埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內(nèi)表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能?！　”貙硬牧蠟槊芏?/span>60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體?！　【郯滨ヅ菽哂辛己玫臋C械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

輸水地埋保溫管 
　　全塑型輸水地埋保溫管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作為輸送介質(zhì)的內(nèi)管,可廣泛應用于石油、化工、市政工程、熱網(wǎng)工程、集中供熱和制冷工程等方面。它的特點是不結(jié)垢、防腐性強、更換介質(zhì)方便及時，在輸送低溫介質(zhì)時可代替不銹鋼、銅等各種金屬管道。它的*性從化工、制藥、日化、食品等行業(yè)中的防腐工藝上得到更好的利用，它*克服了化學腐蝕和電化學腐蝕時工藝管理的破壞，更好地延長了管理的壽命。

輸水地埋保溫管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3.1 輸水地埋保溫管的結(jié)構(gòu)見圖

3.2 保溫和審由鋼管, 聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護管緊密結(jié)合的預制管. 保溫層 內(nèi)可有報警線和支架.

4 技術(shù)要求

4.1 鋼管

4.1.1 鋼管的材料,尺寸公差及性能應符合 CJ/T 322 或 GB/T 9711.1 或 GB/T 8163 標準規(guī)定.

4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應符合表 1（略）的規(guī)定.

4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應加以清理,去除鐵銹,軋鋼鱗片,油脂,灰塵,漆,水分或其他沾染物. 鋼管表面銹蝕等級應符合 GB/T 8923—1988 中 A,B,C 規(guī)定,除銹等級應符合 GB/T 8923— —1988 中 Sa2 規(guī)定.

4.2 外護管

4.2.1 外護管使用溫度條件應控制在-50℃～+50℃.

4.2.2 外護管原材料性能

4.2.2.1 密度和成分 外護管使用高密度聚乙烯塑料制造.聚乙烯樹脂的密度應為 935kg/m ～950kg/m 3 3. 應使用有助于外護管生產(chǎn)及提高外護管性能的添加劑,如抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑,碳黑（或 由碳黑預制的色母料）等. 所添加的碳黑應滿足下列要求: ——密度:1500kg/m ～2000kg/m ; ——甲苯萃取量:≤0.1%（質(zhì)量百分比）; ——平均顆粒尺寸:0.01μm～0.25μm.

4.2.2.2 回用料 可以使用不超過 15%（質(zhì)量百分比）的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn) 生的.

4.2.3 外護管性能

4.2.3.1 外護管密度不應小于 940kg/m . 碳黑含量的應為 2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比值,碳黑應均勻分布于母材中.當按 5.2.2 規(guī)定 進行試驗時,應滿足下列要求: ——碳黑結(jié)塊,氣泡,空洞或雜質(zhì)尺寸不應大于 100μm. ——外護管不允許出現(xiàn)色差條紋.

4.2.3.2 熔體流動速率 外護管供應方就注明外護管的熔體流動速率值,以便于外護管焊接時參考. 當兩個外護管焊接時,其熔體流動速率的差值不應大于 0.5g/10min.

4.2.3.3 外護管外觀 外護管應為黑色,其內(nèi)外表面目測不應有損失其性能的溝槽.不允許有氣泡,裂紋,凹陷,雜質(zhì),顏色不均等缺陷. 管兩端應切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應小于 2.5°.

4.2.3.4 拉伸屈服強度及斷裂伸長率 外護管任意位置的拉伸屈服強度不應小于 19MPa,斷裂伸長率不應小于 350%.

4.2.3.5 縱向順縮率 3 3 3 外護管任意管段的縱向回縮率不應大于 3%. 縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應出現(xiàn)裂紋, 空洞,氣泡等缺陷.

4.2.3.6 外護管的長期機械性能 外護管的長期機械性能應滿足表 2（略）的要求.

4.2.4 外護管規(guī)格

4.2.4.1 預制保溫用外護管的公稱外徑和zui小壁厚應符合表 3（略）規(guī)定.

4.2.4.2 外護管外徑和壁厚允許的極限偏差應符合 GB/T 13018 規(guī)定.

4.3 保溫層 保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料.

4.3.1 泡沫結(jié)構(gòu) 泡沫體應無污斑,無收縮分層開裂現(xiàn)象.泡孔應均勻細密.按 5.3.1 的要求試驗時,沿徑向 測量的泡孔平均尺寸不應大于 0.5mm. 按 5.3.2 的要求試驗時泡沫的閉孔率不應小于 88%. 泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間. 5.3.3 的要求試驗時, 按 任一保溫層截 面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于 5%;單個空洞的任意方向尺寸應 不*一位置保溫層厚度的 1/3.

4.3.2 泡沫密度 按 5.3.4 的要求試驗時,保溫層任意位置的泡沫密度不應小于 60kg/m . 4.3.3 壓縮強度 按5.3.5 的要求試驗時, 保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?/span> 10%時的壓縮應力不應 小于 0.3MPa.

4.3.4 吸水率 在常壓沸水中浸泡 90min 后,泡沫的吸水率不應大于 10%.

 4.3.5 導熱系統(tǒng) 未進行老化的泡沫保溫層 50℃狀態(tài)下導熱系數(shù)λ50 不應大于 0.033W/（m/K）. 3 4.4 保溫管

4.4.1 保溫管保溫層厚度應保證外護管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用. 鋼管兩端頭應 25.4.4.2 外護管外徑增大率 保溫管發(fā)泡前后,外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于 2%.

 4.4.3 軸線偏心距 保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合表 4（略）規(guī)定.

4.4.4 預期壽命與剪切強度

4.4.4.1 正常使用的保溫管壽命,在 120℃下連續(xù)工作至少 30 年.

4.4.4.2 保溫管軸向剪切強度及試驗方法應符合表 5（略）規(guī)定.

4.4.5 抗沖擊性 按 5.4.3 測試時,外護管不應有可見裂紋.

 4.4.6 報警線與報警線,報警線與鋼管之間的電阻值為 20MΩ～∞. 5 試驗方法 5.1 通則 若本產(chǎn)品標準中的測試要求與其他標準提供的參考不一致,則本標準規(guī)定優(yōu)先使用. 全部試樣應是產(chǎn)品中有代表性的.

5.1.1 試樣

輸水地埋保溫管 
　　纏繞型玻璃鋼外套保護層是玻璃纖維增強樹脂纏繞而成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能.它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。