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鑄鐵平板與機(jī)床鑄件應(yīng)力變形和裂紋的避免辦法 適當(dāng)進(jìn)步碳含量、降低含磷量、加強(qiáng)孕育及必要的鑄型技術(shù)辦法。大型復(fù)雜件落砂溫度要低于700℃。500~600℃低溫退火可消除應(yīng)力。
鑄鐵平板與機(jī)床鑄件應(yīng)力變形和裂紋的構(gòu)成原因和描摹特征： 鑄鐵平板與機(jī)床鑄件冷卻過程中縮短應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力的代數(shù)和即鍛造應(yīng)力超越該斷面金屬抗開裂才能則構(gòu)成裂紋。在高溫下（1150~1000℃）構(gòu)成熱裂，呈暗褐色不平坦斷口。在600℃以下彈性范圍內(nèi)出現(xiàn)冷裂，呈淺褐色潤滑平直斷口。在600℃以上鍛造應(yīng)力超越屈從極*可發(fā)生塑性變形。當(dāng)球墨鑄鐵成分正常時(shí)不易熱裂。
鑄鐵平板與機(jī)床鑄件應(yīng)力變形和裂紋的影響元素：增大白口傾向的要素，如碳硅含量低、碳化物構(gòu)成元素添加、孕育缺乏、冷卻過快等都可添加鍛造應(yīng)力和冷裂傾向。磷使冷裂傾向添加，P>0.25%還能引起熱裂。鑄鐵平板與機(jī)床鑄件壁厚不同大、形狀復(fù)雜，易發(fā)生變形和裂紋。
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