1．高溫真空氣氛爐爐架與爐殼氣氛網(wǎng)帶爐的爐架和爐殼的結構與箱式電阻爐基本相同，但由于臺車需拖出，氣氛網(wǎng)帶爐前端無下橫梁，易發(fā)生爐架變形，因此爐架應牢固固定在地基上。爐面板應與爐口磚錯位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。氣氛網(wǎng)帶爐爐面板爐口邊緣也應開較大較長的膨脹縫。
2．爐體氣氛網(wǎng)帶爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結構。
3．氣氛網(wǎng)帶爐爐口裝置小型氣氛網(wǎng)帶爐爐口裝置與一般電阻爐相似，大型氣氛網(wǎng)帶爐寬度大，爐門必須有足夠的剛度，爐門內(nèi)襯多采用耐火纖維砌筑。
4．臺車及行走驅動裝置 臺車鋼架應依據(jù)載荷計算確定。氣氛網(wǎng)帶爐驅動裝置多數(shù)安裝在臺車前部，驅動臺車行走。行走裝置多為車輪式，有密封軸承結構和半開式軸承結構，因前者輪軸潤滑困難，而常用后者。
5．臺車與氣氛爐爐體間的密封裝置臺車與爐體間的常規(guī)密封方法是砂封結構。
6．臺車電熱元件通電裝置單臺車式爐的電熱元件一般采用觸頭通電，臺車尾部設3——6個固定觸頭，氣氛網(wǎng)帶爐爐體下部安設3—6個帶彈簧壓緊的觸口，臺車進入爐膛后觸頭能很好地插入觸口。雙臺車式爐一般在臺車兩側前下部裝設插條，爐體前下側裝插口，臺車進入爐膛后插條與插口接觸而通電。
高溫真空氣氛爐的零件熱處理質(zhì)量穩(wěn)定，零件質(zhì)量重復精度較高，零件硬度均勻，硬度波動范圍小，表面光潔，熱處理變形小。氣氛爐生產(chǎn)線的零件熱處理過程的流程是：零件從進料口進入清洗機進行清洗，將機械加工和轉運過程造成的油污、渣滓清洗干凈；清洗使用溫度為80％的熱水溶液。清洗完成的零件經(jīng)過烘干機將零件的水分烘干，以免清洗殘留的水分帶入加熱爐中影響爐子氣氛成分，氣氛爐避免爐子氣氛成分波動。清洗烘干的零件進入網(wǎng)帶爐進行滲碳或碳氮共滲或淬火加熱處理。零件在爐內(nèi)不斷前進中完成加熱或滲碳過程。當氣氛網(wǎng)帶爐零件完成加熱或滲碳過程，直接進入淬火油槽進行淬火處理。淬火油槽使用的淬火油可根據(jù)零件材料和工藝要求進行淬火油溫度的調(diào)節(jié)，確保淬火零件有高的淬火質(zhì)量、小的淬火變形、光潔的表面、均勻的淬火硬度、均勻的淬火組織。氣氛爐淬火完成的零件通過傳送帶提升出油進入清洗機；清洗機清洗零件表面的油污。清洗完成進入網(wǎng)帶傳送回火爐，完成零件的回火工序。這樣，零件在網(wǎng)帶傳送式可控氣氛加熱爐生產(chǎn)線的熱處理過程完成，得到高質(zhì)量的熱處理零件。