德國淬硬層深（淬火硬化層深度）無損測量系統

背景

表 面硬化處理可以提高受動態(tài)應力部件的耐磨性能以及疲勞強度。這些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及殘余應力的深度剖面決定的。表面深度為硬化有效層的厚 度，它是表面硬化處理過程中的一個關鍵質量指標。目前只能通過隨機檢測方法來確保硬化工藝的質量，這種方法不僅需損壞部件，浪費時間，而且成本也較高。

解決方案

德國無損檢測技術研究采用一種快速無損超聲方法來測量硬化層深度。這種方法可以減少檢測工作量并降低成本，通過及時調整生產工藝，確保產品始終具有高質量。

該檢測系統可以優(yōu)化制造參數，在更換感應器以后縮短機器的空閑時間，實現快速制造控制功能和良好的質量管理。

設備系統

我們的設備利用了如下原理：硬化層對超聲波幾乎沒有任何阻力，而沒有經過硬化處理的材料則會大量散射超聲波。

探測系統通過記錄背散射信號，并由我們IZFP電子測量元件進行處理。通過全面的自動數據評估，zui終可以得到材料的硬化深度（DS）。

這種新式無損檢測方法的測量結果與傳統有損方法非常接近。這種方法測量的硬化深度超過了1mm。

優(yōu)點

1. 測量系統可以集成到生產工藝中去。
2. 測量準確度非常高：確定表面深度值的誤差約為5%。

1. 快速得到測量結果：每次測量只需幾秒鐘。
2. 可以很快地評測大量部件。
3. 通過采用不同的傳感器，可以測量不同尺寸大小的工件。
4. 設備可以自由移動（總重量：8Kg）。
5. 可以根據客戶的要求方便地調整系統。

軟件模塊

應用示例

采用無損超聲測量和金相測量數值比較