資料簡(jiǎn)介
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析
具有流體阻力小,適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn),是種zui常用的截?cái)嚅y,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。目前,國(guó)內(nèi)閘閥普遍采用的是七十年代的三化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。與美國(guó)、日本等先進(jìn)的閘閥相比,結(jié)構(gòu)笨大,閥體材料品種不全,密封性能不可靠。密封性能不可靠。尤其是PN1.0MPa的低壓閘閥,國(guó)內(nèi)只有鑄鐵材料,鑄鐵閘閥常常發(fā)生閥體凍裂、閘板脫落等嚴(yán)重問(wèn)題,鑄鐵閘閥的碳鋼閥桿易銹蝕,填料墊片質(zhì)量差,內(nèi)外泄漏嚴(yán)重。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)工況,國(guó)內(nèi)缺少適用于低壓系統(tǒng)的PN1.0MPa不銹鋼閘閥,用較高壓力級(jí)的不銹鋼閘閥代用,不僅增大了工程或項(xiàng)目的投資,也造成了不銹鋼材料不必要的浪費(fèi)。Z41H-16C法蘭閘閥是一種常用的閥門(mén),廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。其主要功能是用于切斷或接通管道中的介質(zhì)流動(dòng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析特點(diǎn):
1、法蘭連接方式,安裝方便,適用于大型管道;
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作靈活,便于維護(hù)和維修;
3、密封可靠,密封性能好,使用壽命長(zhǎng)。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析配件性能:
閥體:Z41H-16C法蘭閘閥采用高強(qiáng)度、高硬度的鑄鋼材料制造,能夠承受高壓、高溫、高速等復(fù)雜工況環(huán)境。
閘板:閘板是關(guān)鍵部件,采用耐磨性材料制造,與閥座緊密配合,具有很好的密封性能。
閥桿:閥桿是連接手輪和閘板的部件,采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,可承受較大的力矩,確保閥門(mén)的穩(wěn)定性。
閥座:閥座是密封部件,采用耐磨、耐高溫、耐腐蝕的材料制造,能夠保證閥門(mén)的良好密封性。
手輪:手輪是開(kāi)閉閥門(mén)的裝置,采用方便操作、精度高的設(shè)計(jì),能夠使操作人員快速、輕松地控制閥門(mén)開(kāi)閉。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析閘閥用途:
Z41H-16C法蘭閘閥主要用于切斷或接通管道中的介質(zhì)流動(dòng),廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析應(yīng)用領(lǐng)域:
石油化工行業(yè):常用于石油、天然氣、化工產(chǎn)品輸送管道上;
電力行業(yè):常用于輸送循環(huán)水、排污水等管道上;
冶金行業(yè):常用于冶金廠、鋼鐵廠的管道系統(tǒng)中。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析 主要特點(diǎn)
1.符合*標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠,性能優(yōu)良。
2. 閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
3.采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承,啟閉輕松。
4.可采用多種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5.開(kāi)發(fā)了PN1.0MPa的低壓碳鋼閘閥,可替代鐵制閘閥,有效地解決了鑄鐵閘閥殼體易凍裂、閘板易脫落、閥桿易銹蝕,密封性能不可靠等問(wèn)題。
6.開(kāi)發(fā)了PN1.0MPa的低壓不銹鋼系列閘閥,能適用于各種腐蝕性介質(zhì)工況,降低成本,節(jié)約材料。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析應(yīng)用范圍
法蘭連接鋼制閘閥適用于公稱(chēng)壓力PN1.0~16.0MPa,工作溫度-29~425℃(碳鋼)及-40~200℃(不銹鋼)的名種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過(guò)選用不同的材質(zhì),可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì),驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 壓力-溫度等級(jí) | 連接法蘭 | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
GB12234 | GB1221 | GB9131、 | JB/T74~90、 | JB/T9092 |
高壓鍛鋼閘閥 主要零件材料
主 | 閥體、閥蓋、閘板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M |
密封面 | Cr13或 | 本體(W)或硬質(zhì)合金(Y) | |||||
閥桿及內(nèi)件 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr19Ni9 | 00Cr19Ni11 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2 | |
填料 | 柔性石墨 | ||||||
墊片 | 不銹鋼纏繞墊片 | ||||||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 強(qiáng)氧化性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕性介質(zhì) | ||
適用溫度 | -29~425℃ | -40~500℃ |
高壓鍛鋼閘閥 主要外形尺寸
公稱(chēng)壓力 PN(MPa) | 公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 尺寸①(mm) | 重量(kg) | |||||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-φd | W | H開(kāi)③ | |||||||
ZA40 | ZA540 | ZA940 | ZA40 | ZA540 | ZA940 | |||||||||
1.0 | 25 | 127 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 100 | 200 | - | 330 | 6 | - | 31 |
32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 120 | 235 | - | 375 | 8 | - | 33 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 140 | 285 | - | 435 | 12 | - | 37 | |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 180 | 390 | - | 610 | 17 | - | 43 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 180 | 435 | - | 655 | 22 | - | 63 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-18 | 200 | 515 | - | 680 | 32 | - | 81 | |
100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 200 | 595 | - | 750 | 42 | - | 90 | |
125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 250 | 725 | - | 820 | 54 | - | 104 | |
150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 22 | 8-23 | 250 | 780 | - | 900 | 72 | - | 123 | |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-23 | 300 | 975 | 1010 | 1060 | 110 | 140 | 166 | |
250 | 330 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-23 | 300 | 1150 | 1190 | 1250 | 160 | 195 | 212 | |
300 | 356 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-23 | 350 | 1380 | 1420 | 1500 | 230 | 260 | 292 | |
350 | 381 | 500 | 460 | 428 | 26 | 16-23 | 350 | 1540 | 1580 | 1750 | 350 | 395 | 440 | |
400 | 406 | 565 | 515 | 482 | 26 | 16-25 | 400 | 1740 | 1780 | 1950 | 450 | 505 | 575 | |
450 | 432 | 615 | 565 | 532 | 28 | 20-25 | 400 | 1950 | 1990 | 2150 | 550 | 600 | 680 | |
500 | 457 | 670 | 620 | 585 | 28 | 20-25 | 500 | 2180 | 2220 | 2350 | 640 | 700 | 780 | |
600 | 508 | 780 | 725 | 685 | 28 | 20-30 | 600 | 2560 | 2600 | 2710 | 890 | 950 | 1030 | |
1.6 | 25 | 127 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 120 | 200 | - | 330 | 7 | - | 31 |
32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 140 | 235 | - | 375 | 9 | - | 33 | |
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 180 | 285 | - | 435 | 13 | - | 38 | |
50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 180 | 390 | - | 610 | 19 | - | 45 | |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 200 | 435 | - | 655 | 24 | - | 65 | |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 200 | 515 | - | 680 | 36 | - | 85 | |
100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 595 | - | 750 | 46 | - | 95 | |
125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 250 | 725 | - | 820 | 65 | - | 115 | |
150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 300 | 780 | - | 900 | 82 | - | 135 | |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 300 | 975 | 1010 | 1060 | 126 | 155 | 182 | |
250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 350 | 1150 | 1190 | 1250 | 178 | 213 | 230 | |
300 | 356 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 400 | 1380 | 1420 | 1500 | 258 | 290 | 320 | |
350 | 381 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 400 | 1540 | 1580 | 1750 | 385 | 430 | 470 | |
400 | 406 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 500 | 1740 | 1780 | 1950 | 485 | 540 | 610 | |
450 | 432 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 500 | 1950 | 1990 | 2150 | 580 | 640 | 710 | |
500 | 457 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 600 | 2180 | 2220 | 2350 | 680 | 740 | 820 | |
600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 650 | 2560 | 2600 | 2710 | 940 | 1000 | 1080 |
一、Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析的安裝步驟
1. 在安裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查閘閥的零部件是否齊全。
2. 清潔閥門(mén)上下法蘭以及管道法蘭的連接面,保證其表面光潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 正確放置閘閥,在閥門(mén)法蘭和管道法蘭之間加墊片。
4. 插入螺栓,將閘閥與管道法蘭緊密固定在一起(注意要交替擰緊螺栓)。
5. 根據(jù)管道介質(zhì)的流動(dòng)方向,確定閥門(mén)流通方向,做好標(biāo)記。
6. 安裝好之后,要進(jìn)行閥門(mén)的漏水試驗(yàn),確保閥門(mén)沒(méi)有滲漏點(diǎn)。
二、Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析的安裝位置
1. 閘閥一般采用立式安裝,保證閥門(mén)的正常關(guān)閉及其密封性能。
2. 為了方便日后維護(hù)和操作,閘閥應(yīng)設(shè)在管道易于操作和檢修的位置。
3. 在安裝之前應(yīng)注意管道介質(zhì)流向與閥門(mén)的流通方向是否一致。
三Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析的注意事項(xiàng)
1. 閘閥應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定使用,防止超載和使用不當(dāng)造成的事故。
2. 定期對(duì)閘閥進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng),保證閥門(mén)的正常運(yùn)行。
3. 閘閥的存放應(yīng)避免陽(yáng)光直射、高溫烘烤及潮濕過(guò)度的場(chǎng)所。
4. 閘閥的運(yùn)輸和搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)注意輕拿輕放、防止碰撞。
四、Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析能不能倒著裝?
閘閥不建議倒著裝。因?yàn)殚l閥的閥瓣一般是在管道內(nèi)部關(guān)閉或開(kāi)啟,如果倒著裝,閥瓣就會(huì)處于非正常工作狀態(tài),閥門(mén)密封性能會(huì)受到影響,甚至引起閘閥泄漏。因此,在安裝閘閥時(shí),一定要根據(jù)流體的流動(dòng)方向安裝,不能倒著安裝。
總之,閘閥的安裝方式與注意事項(xiàng)對(duì)于其正常運(yùn)行非常重要。只有嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行安裝,并定期進(jìn)行檢查和維護(hù),才能保證閘閥的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
Z41H高壓鍛鋼化工部法蘭式閘閥選型分析
一、準(zhǔn)備工作
1、材料:黃油、棉紗、檢漏液、密封墊片。
2、工具:扳手、螺釘旋具。
二、操作步驟
1、卸下法蘭連接螺栓,拆下閥門(mén)或移去泄漏端管段。清除密封面上廢舊的密封墊。
2、選擇合適的墊片,兩面均勻涂抹一層黃油。
3、將密封墊片墊于兩法蘭之間的密封面上,對(duì)準(zhǔn)兩法蘭中心和螺栓孔中心,裝入螺栓,擰上螺母,均勻用力分多次對(duì)角擰緊螺母。螺栓伸出螺母長(zhǎng)度2~3個(gè)螺距為宜。法蘭墊片安裝完畢后,應(yīng)經(jīng)過(guò)做工作壓力試壓無(wú)泄漏為合格。
三、技術(shù)要求
1、應(yīng)小心操作,防止損壞法蘭盤(pán)。
2、完工后,應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。
四、墊片安裝五個(gè)要點(diǎn)
1、選得對(duì):法蘭、螺栓、墊片的形式、材料、尺寸應(yīng)根據(jù)操作條件和法蘭面的結(jié)構(gòu)形式選配適當(dāng)。
2、查得細(xì):安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量,應(yīng)沒(méi)有毛刺、凹凸不平、裂紋等缺陷。仔細(xì)檢查法蘭、管子安裝情況,應(yīng)無(wú)偏口、錯(cuò)口、錯(cuò)孔等現(xiàn)象。
3、洗得凈:法蘭密封面必須清洗干凈,螺栓、墊片不得粘有雜質(zhì)、油污等。
4、裝得正:墊片應(yīng)與管子或管件同心。
5、上得勻:安裝螺栓、螺母應(yīng)用力均勻,分多次對(duì)稱(chēng)擰緊。
一、法蘭閘閥的基本介紹
法蘭閘閥是一種常用的管道閥門(mén),廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、輕工等行業(yè)。它通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)門(mén)板來(lái)控制介質(zhì)的流量,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、密封性好等特點(diǎn)。
二、法蘭閘閥的安裝方法
1. 安裝前準(zhǔn)備
在安裝法蘭閘閥之前,需要對(duì)管道作出精確測(cè)量和設(shè)計(jì),并選擇適合的法蘭閘閥型號(hào)和規(guī)格,確保閥門(mén)和管道之間的兼容性。在安裝過(guò)程中,需要準(zhǔn)備好相關(guān)工具和安全設(shè)備,并按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。在安裝前,還需對(duì)法蘭閘閥進(jìn)行檢查,確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和閥門(mén)技術(shù)要求。
2. 安裝步驟
(1)安裝法蘭閘閥前,應(yīng)先對(duì)法蘭和法蘭密封面進(jìn)行清洗,并涂上密封脂。
(2)將法蘭閘閥放置在管道上,按照法蘭安裝程式把法蘭和法蘭密封面相對(duì)應(yīng)(注意閥門(mén)的方向)。
(3)用螺栓把法蘭和管道固定緊密。螺栓每組應(yīng)相互對(duì)稱(chēng),且力度均勻。
(4)使用專(zhuān)業(yè)的扳手緊固螺栓,螺栓力量應(yīng)適中,不能過(guò)緊或過(guò)松。
(5)安裝完畢后需對(duì)法蘭閘閥的密封性和使用性能進(jìn)行測(cè)試。
三、安裝需要注意的事項(xiàng)
1. 安裝位置
法蘭閘閥的安裝位置要與管道和泵的連接一致,保證固定和使用時(shí)的正常性,使用中不要扭曲,避免影響閥門(mén)的正常使用效果。
2. 安裝環(huán)境
在安裝法蘭閘閥時(shí),必須保證施工環(huán)境清潔和干燥,避免灰塵、雜物等影響閥門(mén)的使用效果。
3. 法蘭閘閥的密封性能
安裝完成后,需要進(jìn)行壓力測(cè)試,確保法蘭閘閥的密封性能符合要求。如有泄漏,需重新拆卸檢查,并重新安裝。
4. 管道的使用要求
管道的使用質(zhì)量和安全性也會(huì)影響法蘭閘閥的使用效果,因此在選擇管道使用時(shí)需要按照規(guī)范進(jìn)行使用。
總之,法蘭閘閥的安裝需要與管道一起進(jìn)行。在安裝過(guò)程中,要注意施工環(huán)境和安裝位置的選擇,并進(jìn)行壓力測(cè)試以確保安全可靠。
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