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磨削燒傷檢測儀在航空零部件中的重要性2023/04/04

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)信息化的發(fā)展，對鐵磁材料生產(chǎn)零件的加工質(zhì)量要求愈來愈高，尤其對航空發(fā)動機零部件（如齒輪軸，軸及軸內(nèi)孔等）的加工工序更是精益求精。一旦發(fā)生意外可能會造成不可估量的損失。因此，通過預(yù)先進(jìn)行有效的檢測和監(jiān)測，可以有效避免零部件進(jìn)入服役后發(fā)生疲勞斷裂。事實上，磨削加工是應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛的一種切削方式，經(jīng)過磨削的工件具有切削深度小、加工精度高、表面粗糙度小等優(yōu)點。磨削加工已在現(xiàn)有的精加工工序中占有尤為重要的位置，能夠達(dá)到國防機械所需求的精密、超精密加工等高精度加工產(chǎn)品質(zhì)量要求?，F(xiàn)代工

磨削燒傷測試儀在發(fā)動機凸輪軸上的應(yīng)用2023/03/13

磨削燒傷測試儀器是一種高效率半自動檢測設(shè)備，適用于客車軸類等中小型圓形對稱零件的質(zhì)量控制需要?？蓪崿F(xiàn)對各種大小凸軸的凸輪桃面、軸承面的燒傷檢測，汽油機或柴油機發(fā)動機制造等。特別適合于在批量生產(chǎn)條件下的汽車發(fā)動機廠、內(nèi)燃機廠使用。首先，針對不同的凸輪軸，需配備一根精確加工的軸向定位器，其縱向開有一排缺口，每個缺口對應(yīng)一個被檢凸輪。在開始測量前，必須仔細(xì)調(diào)整其在機體上的位置，在確保傳感器支臂嵌入任一缺口時，測頭正好對準(zhǔn)相應(yīng)凸輪，此時就可以利用帶捏手的螺釘，把軸向定位器固定在機體上。操作者在啟動設(shè)備后

x射線衍射法測定鎂合金樣品的殘余應(yīng)力2023/03/02

本文用x射線衍射法測定了鎂合金樣品的殘余應(yīng)力。問題當(dāng)材料晶粒尺寸較大或紋理較多時，傳統(tǒng)的XRD殘余應(yīng)力測量被推到了極限。通過使用耗時的傾斜和旋轉(zhuǎn)振蕩來獲得給定傾斜角度的更平均的峰值數(shù)據(jù)集，可以改善結(jié)果。然而，客戶需要一個更有效的解決方案來測量鎂合金樣品上的殘余應(yīng)力，具有挑戰(zhàn)性的衍射峰結(jié)果。測試方法測量使用了XstressG3殘余應(yīng)力分析儀和帶有雙探測器(Hamamatsu和Mythen)的XstressDR45殘余應(yīng)力分析儀進(jìn)行，DR45具有2D面探測器。在整個測量過程中使用了3毫米準(zhǔn)直儀。在一

坦佩雷大學(xué)的研究人員親自檢驗Xstress DR45 殘余應(yīng)力分析儀2023/02/09

Stressstech公司與大學(xué)和研究機構(gòu)合作，收集關(guān)于如何進(jìn)一步改善行業(yè)產(chǎn)品的信息。以下為坦佩雷大學(xué)的研究人員對XstressDR45進(jìn)行了小光斑殘余應(yīng)力測量。2022年12月，Stressstech公司邀請?zhí)古謇状髮W(xué)的研究人員SuviSanta-aho和TapioJokinen測試了XstressDR45殘余應(yīng)力分析儀，對具有挑戰(zhàn)性尺寸的零件進(jìn)行殘余應(yīng)力測量。該部件需要使用非常小的測量光斑尺寸。該實驗室有一臺早期的XstressG2R殘余應(yīng)力分析儀，但對于有些特殊形狀的樣品無法測量。來自坦佩

殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件的影響有哪些2023/02/09

金屬構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的危害作用；如使構(gòu)件的強度降低、降低工件疲勞極限、造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應(yīng)力的松弛，使構(gòu)件產(chǎn)生變形，影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除構(gòu)件的殘余應(yīng)力，就顯得十分必要。主要影響有：1)對屈服極限的影響如果材料具有拉伸殘余應(yīng)力，相當(dāng)于提高了應(yīng)力-應(yīng)變曲線的坐標(biāo)原點，即相當(dāng)于降低了材料的拉伸屈服極限。如果材料具有壓縮殘余應(yīng)力的情況，使拉伸屈服極限提高，而壓縮屈服極限降低2)對疲勞壽命的影響當(dāng)受到交變應(yīng)力的構(gòu)件存在壓縮殘余應(yīng)力時，該構(gòu)件的疲勞強度會有所提高

巴克豪森噪聲磨削檢測系統(tǒng)分類2022/12/29

巴克豪森噪聲磨削檢測系統(tǒng)有多種：手動測量，半自動測量，自動測量，在線測量，機器人測量等。究竟采用哪一種測量方式，要依照客戶的實際需要和被測件的條件來決定。手動測量操作員用手持式探頭掃描被測表面，并根據(jù)需要用用手移動樣品。操作員手動啟動和停止測量，同時軟件收集和保存數(shù)據(jù)。半自動測量操作員裝載，卸載，并夾緊樣品到系統(tǒng)。操作人員在探頭臂和夾具的幫助下定位傳感器。操作員開始測量，同時電動運動監(jiān)測樣品或/和傳感器的運動。自動停止，在測量一個表面后停止運動。軟件收集和保存測量數(shù)據(jù)。自動測量操作員裝載，卸載，

殘余應(yīng)力檢測分析儀常規(guī)測量采用同傾法和側(cè)傾法2022/10/12

殘余應(yīng)力檢測分析儀常規(guī)測量采用同傾法和側(cè)傾法。對于粗晶材料和具有擇優(yōu)取向材料的測量采用ψ搖擺法、Ф搖擺法。同傾法：測定方向平面與掃描平面相重合的測定方法。側(cè)傾法：測定方向平面與掃描平面相垂直的測定方法。側(cè)傾法的特點是測量方向與掃描平面垂直。測量方向：ψ角擺動方向即為應(yīng)力測量方向。測量涉及的汽車材料及零件：涉及的材料：鐵、鋁、不銹鋼、銅等。涉及的零部件包括：鋼板彈簧、齒輪、螺旋彈簧、輪轂軸、曲軸、連桿、氣門彈簧、扭桿、焊接件、半軸、缸體等經(jīng)過冷熱加工處理或表面強化處理，對殘余應(yīng)力有特殊要求的零部件

巴克豪森噪聲（Barkhausen Noise）技術(shù)2022/07/07

巴克豪森噪聲（BarkhausenNoise）技術(shù)早是由德國物理學(xué)教授巴克豪森于1919年發(fā)現(xiàn)的，其原理是鐵磁性材料的磁學(xué)性能導(dǎo)致的物理性能的變化。上世紀(jì)七十年代開始，由StresstechOy的科學(xué)家們開發(fā)研究，利用巴克豪森噪聲（BarkhausenNoise）技術(shù)的儀器設(shè)備，利用鐵磁性材料的磁學(xué)性能反應(yīng)材料的內(nèi)部圍觀組織的變化，比如硬度、應(yīng)力?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、凸輪軸、曲軸等各種磨削零部件的質(zhì)量檢測上，很多汽車零部件制造商都在使用Stresstech的磨削燒傷檢測儀。芬蘭應(yīng)力技術(shù)有

巴克豪森噪聲分析儀檢測齒輪磨削燒傷2022/06/08

齒輪是最常見的需要用巴克豪森噪聲法進(jìn)行分析的零件。制造齒輪需要多個操作過程，其中齒面磨削是一個關(guān)鍵步驟。30多年來，巴克豪森噪聲分析一直被普遍用于檢測齒輪磨削燒傷。本文將分享如何使用巴克豪森噪聲法分析齒輪以及可用的產(chǎn)品類型的信息。齒輪分析參數(shù)掃描區(qū)域不同探頭檢測路線示意圖巴克豪森噪聲探頭與要掃描的表面有點或線形接觸。掃描表面的方法有很多種，通過不同類型的掃描程序，可以*分析齒面，或者將分析區(qū)域定向到通常出現(xiàn)燒傷的表面。巴克豪森噪聲分析法是一種非常靈敏的方法，因此即使掃描線不直接穿過最嚴(yán)重?zé)齻牟?

巴克豪森噪聲技術(shù)能解決哪些問題？2022/03/31

巴克豪森噪聲技術(shù)是在1919年發(fā)現(xiàn)的一種物理現(xiàn)象的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。鐵磁性材料是由許多小的像條型磁鐵狀的磁性區(qū)域組成的，這種磁性區(qū)域叫做磁疇；每個區(qū)域內(nèi)部包含大量原子，這些原子的磁矩都像一個個小磁鐵那樣整齊排列，但相鄰的不同區(qū)域之間原子磁矩排列的方向不同。各個磁疇之間的交界面稱為磁疇壁。磁場會引起磁疇壁來回的移動，當(dāng)磁疇的一側(cè)磁疇壁收縮而另一側(cè)的磁疇壁增長時會導(dǎo)致磁疇有序的移動。磁疇的變化會使磁化總量發(fā)生改變。用電磁線圈靠近樣品，磁疇壁移動時產(chǎn)生的磁變化量會使線圈中產(chǎn)生一個脈沖電流。1919年巴

?????齒輪滲碳和噴丸后表面殘余應(yīng)力分布2022/03/21

齒輪噴丸強化的驗證很重要，因此，要檢驗這個過程是否穩(wěn)定。作者：喬納斯?霍姆伯格，RISEIVF研究：齒輪表面殘余應(yīng)力分布通常只測量一個位置來驗證殘余應(yīng)力的影響。而在這項工作中，我們要研究測量位置的選擇對表層滲碳和后續(xù)噴丸處理的敏感程度。測試方法：X射線衍射法如圖1所示，兩個不同齒輪的殘余應(yīng)力通過齒頂、齒中、齒底部和齒根部位置使用0.5mm小增量側(cè)傾衍射。圖1.滲碳和噴丸后齒輪表面殘余應(yīng)力分布圖。結(jié)果齒表面應(yīng)力分布如圖2A)所示外表面滲碳齒輪和圖2B)噴丸齒輪。結(jié)果清楚地表明，測量位置對工藝的影響

巴克豪森噪聲分析儀完成代替酸洗法檢測磨削燒傷2022/03/14

巴克豪森噪聲分析是檢測磨削燒傷的一種創(chuàng)新方法，*代替酸洗法帶來的破壞和環(huán)境污染，大大節(jié)約了成本消耗，因此非破壞性是巴克豪森噪聲分析較之于傳統(tǒng)的酸洗法更具競爭力的原因和優(yōu)勢，巴克豪森噪聲分析可靠、經(jīng)濟、高效和*無損滿足了磨削燒傷檢測的需求。在回火（燒焦）微觀結(jié)構(gòu)中，有兩種機加工增加測得的巴克豪森噪聲值：?更柔軟的微觀結(jié)構(gòu)，包括馬氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變，會產(chǎn)生更大的巴克豪森噪聲值。?回火產(chǎn)生的拉應(yīng)力會影響磁性能。當(dāng)存在回火時，巴克豪森噪聲值會更高。"磨削破壞或磨削燒傷"是一種熱加工缺陷，其中熱載荷和機械

彈簧失效分析與彈簧殘余應(yīng)力檢測2022/02/09

彈簧是通用機械不可少的部件。在工作過程中起到緩沖平衡、儲能、自動控制、回位、安全保險等作用。在彈簧的使用過程中，機械故障往往是由于各種原因造成的。尋找和分析彈簧失效的原因及預(yù)防措施能更好的保護(hù)機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用使命。使用DR45殘余應(yīng)力分析儀檢測彈簧殘余應(yīng)力導(dǎo)致彈簧失效的主要因素是材料缺陷、制造缺陷、熱處理不當(dāng)、表面處理不當(dāng)和工作環(huán)境因素。彈簧失效可能是由一個原因引起的，也可能是多個因素的組合造成的。冷彎彈簧成形時彈簧的表面缺陷可能是由于工藝設(shè)備不良或在彈簧加工過程中調(diào)整操作不當(dāng)造成

什么是巴克豪森噪聲分析法？2022/02/09

巴克豪森噪聲分析(BNA)基于對類似噪聲的信號進(jìn)行電感測量的概念，該信號是在向鐵磁體施加磁場時產(chǎn)生的。1919年，海因里?！ぐ涂撕郎淌谝呀?jīng)解釋了巴克豪森噪聲的性質(zhì)。然而，該方法在80年代初引起了工業(yè)應(yīng)用的注意。今天，它是一種*的用于材料表征和熱處理缺陷測試的無損方法。要理解巴克豪森噪聲分析（BNA），就必須很好地理解巴克豪森噪聲（BN）的形成。要制造BN，材料必須被磁化，因此BNA僅適用于鐵磁材料，即鋼（奧氏體除外）、鎳和鈷及其合金。鐵磁材料由磁疇組成，其中所有磁偶極子都在易軸方向上對齊。域墻

磨削燒傷會造成的破壞2022/01/18

因磨削熱造成的破壞也稱為磨削燒傷，磨削燒傷會縮短工件的疲勞壽命并可能導(dǎo)致動態(tài)加載中關(guān)鍵部件出現(xiàn)嚴(yán)重故障。由于大量的磨削能量轉(zhuǎn)換為熱量傳遞給零件造成了材料微觀結(jié)構(gòu)的變化，磨削燒傷就發(fā)生在這些硬化的零件表面。當(dāng)溫度達(dá)到回火范圍和低于奧氏體化溫度之間時，零件表面將發(fā)生二次回火。這意味著材料硬度的降低，零件表面產(chǎn)生了殘余拉應(yīng)力，這種熱軟化的材料稱為過回火馬氏體(OTM)，也稱為二次回火燒傷。通過微觀結(jié)構(gòu)分析，馬氏體（OTM）是以表面下的暗層表示。當(dāng)溫度達(dá)到奧氏體化溫度以上時，零件表面會發(fā)生二次硬化，從而

機加工中的殘余應(yīng)力2021/12/10

機加工中的殘余應(yīng)力在機加工過程中由于機械、熱或化學(xué)因素會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，也可能會降低疲勞壽命，因此應(yīng)對其進(jìn)行分析和控制。機加工是車、銑、鉆、刨、磨的總稱。這些應(yīng)用的共同點是在切削過程因為摩擦而加熱材料表面形成切屑。下圖顯示了機加工過程中形成殘余應(yīng)力的工藝步驟。一、機加工操作二、彈性/塑性變形三、非均勻相變四、工件中的殘余應(yīng)力由于機械、熱或化學(xué)因素，零件現(xiàn)有的殘余應(yīng)力狀態(tài)可能會發(fā)生變化。機加工因素是材料去除過程本身，熱因素是摩擦所做的功，化學(xué)因素是切削液可能引起的反應(yīng)。機加工過程的機械效應(yīng)會改變表面

磨削與殘余應(yīng)力的關(guān)系2021/12/06

磨削是一種切屑形成過程，需要高的能量才能將材料去除到需要的尺寸。反過來，高能量也會產(chǎn)生熱量，這些熱量是由砂輪與工件在相互作用時產(chǎn)生的,產(chǎn)生的熱能被工件吸收掉后就造成了工件從表層到次表層區(qū)域的溫度升高。砂輪與工件的相互作用砂輪與工件的三個主要相互作用是切割、犁耕和摩擦。尤其是切削，通過產(chǎn)生切屑而去除材料。而犁耕會推動材料而不從工件上去除任何材料，這會導(dǎo)致發(fā)熱和冷加工硬化，而摩擦是通過在工件表面上滑動砂輪的磨粒來產(chǎn)生熱量，在研磨過程中，這三種相互作用都可以在不同程度上看到，而相互作用的程度主要取決于

變形與殘余應(yīng)力的關(guān)系2021/11/26

變形是由于制造和熱處理過程中的不一致因素導(dǎo)致的不均勻和不期望的形變或尺寸變化。影響變形的主要因素有：材料屬性、零件的幾何形狀、尺寸以及重要部件的殘余應(yīng)力狀態(tài)。殘余應(yīng)力可以足夠強到超過材料的屈服強度，然而一旦超過屈服強度，零件就會發(fā)生塑性變形。熱處理是常用的消除殘余應(yīng)力的方法之一，但是也不保證總能將殘余應(yīng)力降低到材料的屈服強度以下而不導(dǎo)致材料變形。由于相變引起的體積變化也可能產(chǎn)生強大的殘余應(yīng)力，而這個殘余應(yīng)力也可能會超過屈服強度并導(dǎo)致變形。當(dāng)零件加熱后快速冷卻時，具有密集堆積的面心立方(fcc)結(jié)

殘余應(yīng)力的類型及其影響2021/11/18

殘余應(yīng)力會以拉應(yīng)力（有害）和壓應(yīng)力（有益）的形態(tài)自發(fā)地共存并達(dá)到平衡。例如，形成拉應(yīng)力的表面也會產(chǎn)生壓應(yīng)力，形成壓應(yīng)力的表面也會產(chǎn)生拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力會降低零件疲勞強度并導(dǎo)致疲勞失效，拉應(yīng)力通常對量產(chǎn)會產(chǎn)生不利影響，例如過度的磨削引起的拉應(yīng)力會導(dǎo)致裂紋生成。在收縮、裝配、彎曲或扭轉(zhuǎn)等工藝中也會引入殘余拉應(yīng)力。例如在鑄造件當(dāng)中就會殘留應(yīng)力形式的張力并會導(dǎo)致零件表面開裂。此外，在拉應(yīng)力存在的情況下也會發(fā)生應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象。殘余壓應(yīng)力會同時提高零件的疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕性。壓應(yīng)力一般都是有目的性

曲軸磨削后殘余應(yīng)力的檢測2021/10/12

本應(yīng)用旨在檢查曲軸軸頸磨削后是否存在因磨削過熱（也稱為磨削燒傷）而產(chǎn)生的有害應(yīng)力。問題：金屬零件在機加工過程中可能會受到過熱和過度磨削的影響。在設(shè)置新的加工工藝過程中，針對工件表面光潔度、循環(huán)時間和刀具磨損，在保證工件不受有害應(yīng)力影響的情況下，有必要對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。本應(yīng)用主要檢查曲軸軸頸磨削后是否存在因磨削過熱（也稱為磨削燒傷）而產(chǎn)生的有害應(yīng)力。檢測方法：采用X射線衍射法對殘余應(yīng)力深度分布進(jìn)行分析從曲軸上切下連桿頸并進(jìn)行修整，以便在所需的測量位置使用X射線衍射法對殘余應(yīng)力的深度分布進(jìn)行實際意