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夾渣和進砂缺陷的原因2021/03/23

我們在生產(chǎn)實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件結合部位。在整個生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺

加熱爐出口溫度對針狀焦生成的影響2021/03/19

隨著近年來石墨電極行業(yè)產(chǎn)品結構的持續(xù)優(yōu)化，超高功率石墨電極比重不斷增加，針狀焦的需求量越來越大。雖然我國針狀焦經(jīng)過近30年來的研發(fā)已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且產(chǎn)能迅速擴大，但產(chǎn)品質量與進口相比仍有一定差距。今日就探討這一因素如何影響針狀焦質量，并起到指導工業(yè)生產(chǎn)的目的。焦化生產(chǎn)時，溫度要求一般指加熱爐出口溫度。物料進入焦化塔后，因不同單位的管道保溫、焦化塔保溫及散熱量的不同，進料溫度也不盡相同，但總體所遵循的原則為：初期進料時，溫度控制應偏低，后期進料時，溫度控制應偏高。溫度對針狀焦生產(chǎn)的影響為：由瀝

防止鑄件氣孔的方法----鑄型因素的控制2021/03/16

鑄型因素的控制：（1）控制型砂含水量濕型型砂的水分、死粘土和附加物水分應少于5%，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。（2）型砂溫度流水線生產(chǎn)時，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統(tǒng)設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足

電弧爐煉鋼中石墨電極的常見問題2021/03/13

電弧爐煉鋼中影響石墨電極消耗的主要因素有哪些?主要有:(1)裝料量及加料方式(2)加料時間和斷電時間(3)冶煉周期(4)廢氣排放和除塵系統(tǒng)(5)電極調節(jié)質量(6)負荷調節(jié)質量(7)吹氧操作(8)電極聯(lián)接質量(9)電極接頭本體質量(10)電極接頭孔及接頭加工精度。二、石墨電極在鋼廠倉儲方面要注意哪些事項?電極和接頭要存放在干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土;暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或端面和電極孔內螺紋上。電極在庫房內貯存要擺放整齊，電極垛兩端要墊好，以防

防止熔煉工藝對爐襯的影響方法2021/03/09

連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時，每熔煉一爐爐襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結果就會使爐襯產(chǎn)生裂紋，從而使爐襯的使用壽命降低?？梢圆扇?個措施來防止熔煉操作對爐襯使用壽命的影響。（1）開爐前應再次仔細檢查電源柜、水冷、傾爐機構等設備，以盡量減少由于設備故障而引起的停爐故障，特別是滿爐時的停爐(俗稱”座爐”)，此時應盡量在鐵液凝固前修復開爐。否則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐襯

鑄件晶粒粗大缺陷產(chǎn)生的原因2021/03/05

從本質上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當量過高，碳和硅效應的數(shù)學計算，通?？梢愿爬椋篊E=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應相當其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既

金相試樣的制備方法2021/03/01

為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序為：取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。（1）取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中重要的部位截取；或是偏析、夾雜等缺陷嚴重的部位截取。在分析失效原因時，則應在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋

中頻電爐的維護保養(yǎng)及鐵液管理2021/02/27

一、中頻電爐維護保養(yǎng)中頻感應電爐的維護和保養(yǎng)在生產(chǎn)中非常重要，它能及時發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免出現(xiàn)重大事故，延長使用壽命，保證生產(chǎn)安全，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關鍵部位（如爐底、爐側、感應外殼銅排等）溫度，可隨時監(jiān)測電爐使用情況。定期啟動柴油電發(fā)機，以確保其可靠運行。1.按規(guī)定時間對電爐進行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固（如用無水壓縮空氣對感圈、銅排、電控柜等進行系統(tǒng)除塵，對潤滑部位進行潤滑、緊固螺栓）。2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的

沖天爐用燃料—焦炭2021/02/23

沖天爐內，焦炭、金屬料、耐火材料等主要三種物質在爐內進行著焦炭燃燒、熱交換、冶金反應重要過程。一座沖天爐的熔煉質量及環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟效果（如：鐵水溫度、化學成分、熔化速度及成本等），不僅取決于爐子的結構形式、合理地選擇工藝參數(shù)與正確的操作過程，而且還取決于所用燃料、爐料與耐火材料的質量。燃料的性能、特點對爐子有著十分重要的作用。尤其是直接從燃料獲取熱能工作的沖天爐，在某種程度上占有決定性位置。我國用沖天爐熔煉鑄鐵的歷史就可清楚證明，解放后到上世紀八十年代左右，沖天爐基本使用的燃料是冶金焦，由于這種焦

鑄元素黏土砂對球鐵表層片墨的影響2021/02/19

鑄元素粉是以優(yōu)質鈉基膨潤土、高碳防粘砂材料、α淀粉及其他有機物質為基礎所組成，傳統(tǒng)潮模砂中加入了煤粉，煤粉中的含硫量基本在0.5%左右，用鑄元素粉代替煤粉和膨潤土，由于鑄元素粉中硫含量在0.2%左右，經(jīng)過一定時間的循環(huán)，整個砂處理中型砂的硫含量進一步降低，為解決表層片墨層厚度超標向題提供了依據(jù)。同一鑄件在不同部位使用鈉基膨土、煤粉和使用鑄元素片墨層檢測。產(chǎn)生片墨層的機理：球化后的鐵液在澆注過程中由于Mg與空氣中O接觸，一部分Mg要氧化成MgO，鐵液在與型壁接觸時，煤粉要燃燒，煤粉的燃燒過程也就是

鑄造生產(chǎn)中球化劑的類型2021/02/05

(1)球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。中國合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國外(除前蘇聯(lián)一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg

鑄鋼件表面粗糙的原因分析2021/02/02

在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，終的結果就導致鑄件外觀質量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質量問題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：1.型砂和芯砂粒度太粗.2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻.3.型、芯的涂料質量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大.5.上箱或澆口

高錳鋼鑄件生產(chǎn)操作注意事項2021/01/30

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的。因此，在生產(chǎn)此類鋼種鑄件時，有幾點操作注意事項跟大家分享，僅共大家參考。1、化學成分高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應低于13％。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18％。硅含量的高低，沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設法使磷低于0

鋼筋的金相組織2021/01/26

余熱處理鋼筋的成型原理是在熱軋鋼筋終軋工序后直接進行快速而短暫的冰冷處理，使鋼筋的表層形成具有一定厚度的淬火馬氏體，而表層的馬氏體在心部余熱的作用下發(fā)生自回火轉變。為22mm的熱軋螺紋鋼筋的橫截面金相組織?？梢钥闯觯阡摻钤嚇訖M截面中出現(xiàn)淬火表層、自回火中間層以及心部組織。其心部由珠光體（P）和鐵素體（F）混合組織組成，心部組織的晶粒尺寸相較表層更粗大，但心部組織的均勻性更好，因而試樣的綜合性能稍好于余熱處理鋼筋。為了表征鋼筋混凝土應對地震交變載荷具有振幅大而頻率低的特征，采用高應變低周疲勞來模

鑄件生產(chǎn)中加入合金元素的作用2021/01/23

為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼及稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。（1）Cr鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時

鑄造模具過程中的缺陷及解決方案2021/01/19

缺陷一：鑄造縮孔主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。解決的辦法：1）放置儲金球。2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。3）增加金屬的用量。4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應成弧形。c.斜向放置鑄道。缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學反應，主要體現(xiàn)出下列情況。1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。2）包埋料固

涂層硬度的分析2021/01/16

不同掃描速度和激光功率對涂層顯微硬度分布的影響。顯微硬度在熔覆區(qū)、結合區(qū)、熱影響區(qū)以及基體等不同區(qū)域呈現(xiàn)梯度分布，且從熔覆區(qū)到基體，硬度值逐漸減小。由于熔覆粉末在空氣中易氧化，涂層表層硬度較距表面0.2mm處的硬度略低。涂層中Fe3Al金屬間化合物的生成，以及各種顆粒相的彌散強化作用，可使涂層的硬度得到一定程度的提高。另外，由于高能量密度的激光輻照，涂層中顆粒發(fā)生重排，先析出的AL2O3顆粒相均勻彌散分布于涂層中，由于AL2O3顆粒數(shù)量多、尺寸小，可抑制Fe3Al枝晶的生長，從而形成均勻致密的涂

原子吸收光譜儀的維護技巧2021/01/12

原子吸收光譜儀是一種常用的分析儀器，可測定多種元素，具有性能穩(wěn)定、使用靈活、可靠性高、維護簡便等優(yōu)點。原子吸收光譜儀使用中會產(chǎn)生一定的故障問題，今天我們就來具體介紹一下原子吸收光譜儀的維護技巧，希望可以幫助到大家。原子吸收光譜儀的幾點維護技巧:1每次關機及分析結束當做好以下工作：放干凈空壓機貯氣灌內的冷凝水、檢查燃氣是否關好;用水*沖洗排廢系統(tǒng);如果用了有機溶劑，則要倒干凈廢液罐中的廢液，并用自來水沖洗廢液罐;高含量樣品做完，應取下燃燒頭放在自來水下沖洗干凈并用濾紙仔細把縫口積碳檫除然后摔掉水滴

試驗用鋼的測試方法2021/01/08

本次測試分別設計了3種不同成分的試驗用鋼，試驗用鋼經(jīng)過真空熔煉制成60Kg鑄錠，分別經(jīng)過鍛造與軋制處理，終軋厚度為16mm，總壓下量為78%，軋制后對實驗用鋼進行了不同冷卻速度的冷卻，冷卻速度分別為2、4、8和16攝氏度/s。板材的主要化學成分經(jīng)過NJ-QP880全譜直讀光譜儀成分測試。常溫力學性能測試在萬能拉伸儀上進行，試驗用鋼的試樣沿著方向截取，每組試樣取3根。測試的平均值作為實際拉伸測量結果。溫室拉伸試驗按照GB/T228-2002來執(zhí)行。高溫力學性能在拉伸試驗機上進行，試樣沿著扎制方向截

耐磨鑄鋼熔煉時所需加入的元素2021/01/05

1）錳和硅的加入。錳、硅的加入可起進一步脫氧作用，因其價廉，先加入可保證后加收元素得率。2）釩和鈮的加入。釩、鈮價格昂貴，熔點偏高，和氧親和力較大，故加入時金屬熔液要脫氧良好，且金屬熔液溫度不能太低，耐磨鑄鐵的溫度應大于1500℃，耐磨鑄鋼熔液的溫度應大于1550℃.鈦合金塊小于50mm，可直接插入爐內。對于熔煉溫度較低的耐磨鑄鐵，鈮也可隨廢鐵一起加入。3）鋁的加入。鋁作為終脫氧劑或作為合金元素，加入后就得出鋼，否則燒損嚴重。特別是加釩、鈮、鈦等鐵合金時，一般先用鋁08～1.0kg/t鋼液脫氧后