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壓力噴霧干燥機組同時可完成干燥和造粒2015/01/16

YLP壓力噴霧干燥機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。本機組工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充材

中藥噴霧干燥機組熱銷2015/01/05

中藥噴霧干燥機組熱銷近日江蘇長泰制藥公司、湖南冷水江制藥公司、四川宇妥藏藥公司等等多家制藥行業(yè)的企業(yè)定購我司拳頭產(chǎn)品-----中藥噴霧干燥機。中藥噴霧干燥機組，作為我公司持續(xù)研究發(fā)展的優(yōu)勢技術(shù)裝備，已經(jīng)得到行業(yè)的數(shù)次技術(shù)升級，是在全面消化吸收尼魯、大川原等公司的實用技術(shù)的前提下，結(jié)合自我經(jīng)驗，革新發(fā)展的產(chǎn)品。是我公司值得驕傲的產(chǎn)品，也是深得用戶認可的產(chǎn)品。我司從藥液實驗、項目設(shè)計、工程布局、設(shè)備安裝、機組調(diào)試、操作培訓(xùn)等方面給用戶單位以全面的方案支持，深得用戶單位的信任。在行業(yè)中也是有口皆碑。在

多級離心噴霧干燥機適用形式及噴霧干燥的意義2014/11/26

多級離心噴霧干燥機適用形式及噴霧干燥的意義噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用zui為普遍。經(jīng)過近年來廣大工程技術(shù)人員的努力，噴霧干燥技術(shù)已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。采用的霧化器仍然是壓力式、離心式和氣流式三種，但近幾年來離心離心噴霧干燥機的應(yīng)用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，值得注意的是，不同親水性溶質(zhì)要求的干燥介質(zhì)溫度不同。如無機鹽類強親水性物質(zhì)，其水溶液蒸發(fā)脫水主要在溶液沸點

高速離心噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精的技術(shù)2014/11/13

高速離心噴霧干燥法生產(chǎn)微膠囊粉末香精的技術(shù)在生產(chǎn)粉末香精如果出現(xiàn)囊心溫度過高，芯材的揮發(fā)增強，會造成已干燥成殼的微膠囊出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致包埋率的下降。制造出的香精，對某些壁材，溫度過高會使壁材變性，降低其溶解性，影響通透性，還會使產(chǎn)品密度下降，比表面積提高，香精的香氣差，對產(chǎn)品不利。若在生產(chǎn)的粉末香精的同時，出風(fēng)溫度低，會引起芯材的揮發(fā)增強，同時產(chǎn)品水分含量較高，造成沾壁現(xiàn)象嚴重；出風(fēng)溫度高，有利于減少產(chǎn)品顆粒的干燥時間，比較迅速地形成完整致密的微膠囊結(jié)構(gòu)，也可降低產(chǎn)品的水分含量；但出風(fēng)溫度過高

看噴霧干燥塔如何做到節(jié)能環(huán)保2014/09/27

看噴霧干燥塔如何做到節(jié)能環(huán)保現(xiàn)如今，節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為了我們整個社會共同的追求，這不僅體現(xiàn)在我們的生活中，更重要的是體現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中。噴霧干燥塔在生產(chǎn)的過程中，消耗的能量是比較大的，而且還會產(chǎn)生大量的余熱，如果我們能有效縮減它的生產(chǎn)能耗，并有效利用它的余熱，這對于節(jié)能環(huán)保將是非常有意義的。下面我們就一起來看看噴霧干燥塔是如何響應(yīng)節(jié)能環(huán)保號召的吧。降低出風(fēng)溫度。當(dāng)出風(fēng)溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風(fēng)溫度與提高進風(fēng)溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。而出風(fēng)溫度的調(diào)整需要參考物料的含水

針對老式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機所存在的一些缺陷進行改造2014/09/23

針對老式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機所存在的一些缺陷進行改造我公司2001年新上了l臺2mx20m回轉(zhuǎn)滾筒干燥機。在使用過程中，設(shè)備故障頻繁，運轉(zhuǎn)率低下，烘干效果始終不理想，出現(xiàn)了種種問題，導(dǎo)致該回轉(zhuǎn)滾筒干燥機閑置多年。2005年我公司有關(guān)工程技術(shù)人對該設(shè)備進行了技術(shù)改造，并且取得了一定效果。1存在問題I.1堵料回轉(zhuǎn)滾筒干燥機高達20m，筒體內(nèi)部由小同高度的分料錐和滑料錐筒組成，以減緩物料流速，從而與筒體內(nèi)上升的熱氣進行交換，達到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚問隙過小，約有l(wèi)OOmm寬，當(dāng)物料過多、水

噴霧式干燥機的霧化過程及內(nèi)部結(jié)構(gòu)2014/09/17

噴霧式干燥機的霧化過程及內(nèi)部結(jié)構(gòu)噴霧式干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展zui快、應(yīng)用范圍zui廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部

發(fā)酵液噴粉干燥塔設(shè)備主要配置及特點2014/08/26

發(fā)酵液噴粉干燥塔設(shè)備主要配置及特點彩色觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，整個運行過程彩色觸摸屏顯示進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換手動狀態(tài)。噴粉干燥塔設(shè)備關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。5）噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用不銹鋼材料（SU

發(fā)酵液噴霧干燥機塔實驗步驟2014/08/26

發(fā)酵液噴霧干燥機塔實驗步驟發(fā)酵液噴霧干燥機塔運行前應(yīng)作如下檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入。門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉筒在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。檢查離心機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道。這一點必須引起充分注意。進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，

噴霧干燥塔內(nèi)負壓的控制范圍及注意事項2014/06/28

噴霧干燥塔內(nèi)負壓的控制范圍及注意事項噴霧干燥塔內(nèi)負壓越高帶出的熱量越快，熱量在塔內(nèi)熱利用率就越低，反之則越高，不同的料液噴霧干燥加熱溫度會有所不同，塔內(nèi)負壓也有所差異，對耐熱溫度較低的料液即熱敏性物料通常干燥塔的進風(fēng)溫度多在120℃~160℃之間，塔內(nèi)正常負壓值在150Pa左右，其控制范圍在50Pa~200Pa之間，zui高不超過250Pa。而實際生產(chǎn)中有的塔內(nèi)負壓卻高達300Pa，這是不合理的。進排風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓的控制噴霧干燥塔內(nèi)負壓的產(chǎn)生是由進排風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓共同決定的，通常進風(fēng)機的風(fēng)壓為1

上排風(fēng)噴霧干燥塔的優(yōu)勢及噴霧干燥塔的氣流方式2014/06/25

噴霧干燥塔是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備?？捎闪弦褐苯荧@得干燥產(chǎn)品，省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥塔中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般干燥時間為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品質(zhì)量良好，可獲得30～50μm的微粒，產(chǎn)品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動力消耗大。噴霧干燥塔的分類方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下

噴霧干燥塔設(shè)備的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式2014/06/10

噴霧干燥塔設(shè)備的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式噴霧干燥設(shè)備大部分的干燥故障都在于對進排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風(fēng)機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風(fēng)分離器兩種。兩種收料裝置需對應(yīng)不同的風(fēng)機設(shè)置。旋風(fēng)分離器：使用旋風(fēng)分離器作為集料設(shè)備是zui為常見的組合。一般旋風(fēng)分離器的阻力高于布袋的阻力，引風(fēng)機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風(fēng)分

臥式噴霧干燥塔能效及干燥溫度的問題2014/05/30

臥式噴霧干燥塔干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。臥式噴霧干燥塔具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。但是產(chǎn)品單位重量熱耗大，企業(yè)需要進行的投資較大，一般中小企業(yè)無法負擔(dān)。因此，噴霧干燥設(shè)備降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景，所以行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥過

甜菊糖噴霧干燥塔過程中出現(xiàn)的問題原因及補救措施2014/04/04

甜菊糖噴霧干燥塔過程中出現(xiàn)的問題原因及補救措施1.粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:(1)進料量太大,不能充分蒸發(fā);(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;(3)開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;(4)加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。2.產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造

甜菊糖噴霧干燥塔開機前準備2014/04/03

甜菊糖噴霧干燥塔開機前準備一、開機前準備：1，1.檢查收料桶是否裝好。2.檢查塔門是否關(guān)緊。3.檢查所有管道是否連接好。4.檢查料管應(yīng)連接好。5.檢查電器設(shè)備完好。二、開機：1，合上總電源開關(guān)。2，合上所有小斷路器。3，擰開急停開關(guān)，檢查所有儀表正常。4，按送風(fēng)機開關(guān)，至送風(fēng)機運行正常。5，按引風(fēng)機啟動開關(guān)，至引風(fēng)機啟動正常。6，檢查塔內(nèi)負壓，應(yīng)在400Pa左右（調(diào)負壓時應(yīng)把引風(fēng)機風(fēng)門開到zui大，再調(diào)送風(fēng)機風(fēng)門）。7，開蒸汽閥門，擰開電加熱（1），（2），（3），（4）開關(guān)。（開關(guān)（2）一定要

蔬菜帶式干燥機方案設(shè)計書DW3.85×12.042014/03/31

蔬菜帶式干燥機方案設(shè)計書DW3.85×12.04一、技術(shù)參數(shù)：1、網(wǎng)帶有效寬度：3.85m2、網(wǎng)帶有效干燥長度：12.04m3、使用溫度：t1=100℃～120℃4、排風(fēng)溫度：t2=60℃～70℃（按60℃計算）5、蒸汽壓力：P=0.4Mpa飽和蒸汽（飽和溫度T=151.1℃）6、蒸發(fā)水量：W≈930Kg/h7、產(chǎn)量：G2≈90Kg/h8、處理量：G2＝1020Kg/h9、蒸汽耗量：D=2000Kg/h～2200Kg/h10、裝機功率：102.75Kw11、網(wǎng)帶速度：0.2～0.1m/min(變

引風(fēng)機余熱回收噴霧干燥塔技術(shù)要求2014/03/27

引風(fēng)機余熱回收噴霧干燥塔技術(shù)要求1、內(nèi)壁要求3個厚2、外壁要求兩個厚滿焊保證平整3、冷壁夾套熱風(fēng)回收4、引風(fēng)機要求變頻器5、蒸汽壓力8公斤換熱面積加大6、電加熱自動7、加熱后面采用高溫過濾器8、霧化器能不能用風(fēng)冷9、吹掃桿上的物料怎么解決10、斑馬線怎么解決11、收粉達到97%12、方便清洗不能有死角13、料液溫度70-80度14、換熱器要求保溫材料要求不銹鋼15、進風(fēng)190度設(shè)計16、出風(fēng)90度設(shè)計17、固含量25-30設(shè)計18、考慮引風(fēng)機余熱回收

熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS2014/03/17

熱風(fēng)循環(huán)烘箱用戶需求規(guī)格說明書URS1.1URS01：設(shè)備性能及主要工藝要求編號要求內(nèi)容必需/期望URS01-1本機組適用于雜件及圓桶等烘干，圓桶zui大尺寸直徑500mm高600mm。必需URS01-2采用蒸汽作為熱源，溫度控制在60~110℃，蒸汽壓力0.4~0.6MPa，以蒸汽壓力0.6MPa為準，空載時加熱至110℃加熱時間小于60分鐘。必需1.2URS02：設(shè)備制造及材質(zhì)要求編號要求內(nèi)容必需/期望URS02-1烘箱內(nèi)外壁均采用304不銹鋼，內(nèi)壁δ=2.0mm內(nèi)腔滿焊，圓角過渡，保溫層為

噴霧干燥塔的材質(zhì)和制作工藝闡述2014/03/08

噴霧干燥塔的材質(zhì)和制作工藝闡述根據(jù)貴公司要求，我總結(jié)了我公司在設(shè)計、制作、使用噴霧干燥設(shè)備時的幾個要點，希望貴公司多多提寶貴意見。噴霧干燥顧名思義是將流動性良好的液體霧化成霧滴，再通過與熱風(fēng)的充分混合將水分（有機溶劑）蒸發(fā)掉，霧滴變成粉體，通過氣固分離器將粉體收集。噴霧干燥設(shè)備工藝流程由以下幾個系統(tǒng)組成：供料系統(tǒng)—進風(fēng)系統(tǒng)—霧化系統(tǒng)—干燥系統(tǒng)—收料系統(tǒng)—除塵系統(tǒng)—控制系統(tǒng)。我公司設(shè)計噴霧干燥的理念（或思路）：*、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可控性、第二、設(shè)備的運行成本、第三、設(shè)備的清洗和維護。a、制作要求：干

GFG-200沸騰干燥機性能及技術(shù)要求2014/03/06

GFG-200沸騰干燥機性能及技術(shù)要求任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，并注明不銹鋼生產(chǎn)廠家和提供相關(guān)材質(zhì)證明。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)制作，并要提供材質(zhì)證明。所有與藥品接觸的部位均應(yīng)鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設(shè)備外表面采用亞光處理，Ra＜0.8μm，所有的焊接口進行拋光處理，Ra＜1.6μm。所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），設(shè)備與物料接觸的腔體內(nèi)部嚴格按GMP要求，必須制作為不小于R10的圓弧過渡，內(nèi)部焊