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流化床設備制粒技術2013/10/29

1流化床制粒原理在流化床制粒機中，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上。首先液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結在其周圍形成粒子核，同時再由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上產生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒。干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即得外形圓整的多孔顆粒。因流化床制粒全過程不受外力作用，僅受床內氣流影響，故制得的顆粒密度小，粒子強度低，但顆粒的粒度均勻，流動性、壓縮成形性好。2流化床類型選擇流化床制粒

有效地解決了噴霧干燥分離室及冷卻室的一體化問題2013/10/17

噴霧干燥塔在工作過程中熱風吹進噴霧干燥塔干燥塔時，吹入處的溫度很高，這個部位若附著有微量的產品，會全部褐變，它不斷地下落，會造成產品品質下降。對此MD型噴霧干燥塔在熱風吹進干燥塔的口部設置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風（70～100℃），有效地解決了上述因附著而造成的品質下降問題。而且二次熱風風量（G）和熱風風量（G）的比G′?G=0.05，或更大些（可增加到0.3～0.4），有利于提高產品溶解度。噴霧干燥塔有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。噴霧干燥塔設備

干燥機需實現(xiàn)化實現(xiàn)多功能2013/10/11

干燥機需實現(xiàn)化實現(xiàn)多功能目前，國內的干燥機已趨于成熟，主要設備，如氣流干燥、噴霧干燥、流化床干燥、微波干燥、冷凍干燥等設備基本實現(xiàn)國產化，滿足了市場需要。對于新技術設備如沖擊干燥、對撞流干燥、過熱蒸汽干燥、熱泵干燥等也部分實現(xiàn)了投產。在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調和可持續(xù)地發(fā)展。要實施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術改造

噴霧干燥塔是如何對豬血制品進行干燥的2013/10/05

噴霧干燥塔是如何對豬血制品進行干燥的1、物料名稱：豬血2、處理量：600kg/8h3、初含水量：80～90%4、終水分：5～8%5、物料細度：6、進風溫度：200～230℃7、熱源：間接式燃氣熱風爐8、干燥方式：離心噴霧干燥9、收料方式：兩級旋風收料10、材質：物料接觸不銹鋼SUS30411、電源：380V50Hz三相四線豬血噴霧干燥塔流程闡述空氣經過過濾和加熱，進入噴霧干燥塔頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。漿料由料液槽經螺桿泵打入塔頂的高速霧化機，料液在霧化機產生離心力的作用下

如何對離心噴霧干燥設備進行清洗工作2013/09/28

如何對離心噴霧干燥設備進行清洗工作離心噴霧干燥設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，zui后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。此外，使用完畢后應將噴霧盤拆

噴霧流化造粒干燥設備的工作順序2013/09/26

噴霧流化造粒干燥設備的工作順序在日常生產過程中，開動噴霧流化造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個噴霧流化造粒干燥機部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟噴霧流化造粒干燥設備送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打

噴霧干燥設備的霧化裝置及能耗值的計算方法2013/09/24

噴霧干燥設備的霧化裝置及能耗值的計算方法噴霧干燥設備的霧化裝置一般有離心式.壓力式以及氣流式.離心式霧化器其離心盤的傳動軸分處干燥室內外.防止軸封之細粒脫落比較困難,壓力式霧化系統(tǒng)其料液要經過高壓泵壓送.運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈.比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾.濾除其所夾帶之顆粒（包括細菌）.故而比較適宜藥品干燥.料液及霧化用壓縮空氣的過濾噴干前的料液在引入噴霧干燥設備噴塔之前應經0.3μm的微孔膜過濾,霧化用壓縮空氣在經微孔膜過濾之

噴霧干燥塔干燥室的結構形式2013/09/17

噴霧干燥塔干燥室的結構形式噴霧干燥塔是干燥領域發(fā)展zui快、應用范圍zui廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。經球磨好的料漿在噴霧干燥塔攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至噴霧干燥塔霧化器，經霧化器霧化

污泥干燥設備明顯的優(yōu)勢2013/09/13

污泥干燥設備明顯的優(yōu)勢污泥干燥設備目前,國內外還未見報道有成熟的工藝和方法能將實驗室污水綜合處理到達標排放的標準。實驗室污水的治理不能等同于工業(yè)污水處理,而是采用多單元處理流程系統(tǒng)或是有針對性地進行分類處理,盡可能地降低處理難度,使處理費用較低,操作比較簡單。實驗室有機廢水處理方法可以借鑒其它有機廢水的處理。污泥干燥設備一般來說有機廢水處理技術主要包括生物法和物化法。對有機物濃度高、毒性強、水質水量不穩(wěn)定的實驗室廢水,生物法處理效果不佳,而物化法對此類廢水的處理表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。實驗藥品回收、對

微型噴霧干燥塔的適用范圍及安全生產2013/09/12

微型噴霧干燥塔的適用范圍及安全生產微型噴霧干燥塔主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。具體用于下列領域：飲料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制藥合成熱敏物質塑料聚合物和樹脂芳香劑血制品制陶和超導體生化制品染料肥皂和洗滌劑食品黏合劑氧化物骨粉和牙粉等等。

大好大食品定制新型瓜子烘干線2013/09/11

大好大食品定制新型瓜子烘干線日前，浙江大好大食品公司董事會研究決定，在新的生產線上，全部采用常州力馬公司*的節(jié)能型cc為主體的葵花子生產線。替代原來國內的傳統(tǒng)網帶式干燥機組為主體的生產裝置。本次設計的單條新型生產線，全長60米，共分4個單元組成，比原來的機組縮短了10米左右，而且日前，浙江大好大食品公司董事會研究決定，在新的生產線上，全部采用力馬公司*的節(jié)能型cc為主體的葵花子生產線。替代原來國內的傳統(tǒng)網帶式干燥機組為主體的生產裝置。本次設計的單條新型生產線，全長60米，共分4個單元組成，比原來

噴霧干燥塔噴霧干燥技術具有顯著的特點2013/09/10

噴霧干燥塔噴霧干燥技術具有顯著的特點噴霧干燥塔噴霧干燥的過程是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產品，噴霧干燥塔噴霧干燥技術具有以下幾個顯著的特點：料液經噴霧后表面積大大增加，使干燥速度十分迅速；噴霧干燥塔操作控制方便，生產過程簡化；防止發(fā)生公害，改善生產環(huán)境；適應于連續(xù)化大規(guī)模生產。正是噴霧干燥塔具以上的優(yōu)點所以我們把噴霧干燥塔噴霧干燥技術用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。既將預先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入噴霧干燥塔干燥塔

離心噴霧干燥技術在大豆中的運用2013/09/10

噴霧干燥技術在大豆中的運用噴霧干燥塔噴霧干燥技術是怎樣在大豆中運用的？大豆在用噴霧干燥塔噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質成份，從而濃縮出大豆中zui有營養(yǎng)的成份，經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥塔的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使zui終的產品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須

槳葉干燥機開辟突破性新領域2013/09/02

槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。槳葉干燥機主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。槳葉干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭，由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干

LPG-100噴霧干燥塔工序和時間節(jié)點表2013/09/02

LPG-100工序和時間節(jié)點表工序名稱人數時間1下料1.1主塔底座（槽鋼圈圓+支撐+內外封面+吊耳）21天1.2蝸殼10.5天1.3主塔錐體（錐體法蘭，內壁，加強筋，外封）32天1.4管道（進風管道+出風管道）23天1.5旋風21天1.6過濾器20.5天1.7加熱器20.5天1.8收料裝置20.5天1.9除塵裝置21天1.10排風裝置20.5天1.11護欄+爬梯+平臺21.5天2拼接+焊接2.1主塔底座22天2.2主塔錐體23天2.3主塔直體（拋光同時進行）21.5天2.4槽鋼支撐20.5天2.

噴霧干燥設備塔在生物制藥行業(yè)的使用及生產工藝2013/08/31

噴霧干燥塔是一種非?？焖俚母稍锓绞?。巨大的產品顆粒比表面積同時也使得干燥可以在適中至較低的溫度環(huán)境中進行?？焖俑稍锛斑m中的溫度使得噴霧干燥可用于熱敏性物料?？焖俑稍锛鞍殡S著的物料的快速穩(wěn)定性使得噴霧干燥非常適合包埋和生產干乳液或無定形物料。顆粒工程的可能性也包括粉末性能特性,如顆粒的空氣動力學尺寸、顆粒的幾何尺寸、顆粒尺寸分布和粉末流動特性。納米顆粒的噴霧干燥包括干燥懸浮在適當的液體（如水）中的納米顆粒。經過噴霧干燥，原始顆粒可以得到保護并且同時得到新的比較理想的粉末性能。即粉末具有良好的流動性

鋁酸鈉噴霧干燥塔選購知識2013/08/30

鋁酸鈉噴霧干燥塔選購知識干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產品純度高、質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。購買噴霧干燥塔物料方面的知識一定要了解：料液名稱、物性：含固量（或含水量）、粘度、表面張力、PH值。干燥后粉料容量、允許殘余含

壓力噴霧干燥造粒裝置2013/08/29

壓力噴霧干燥造粒裝置壓力噴霧干燥塔是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的

氫氧化錳盤式干燥機優(yōu)點2013/08/23

氫氧化錳盤式干燥機優(yōu)點1、耙臂的改進：同行業(yè)廠家生產的盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進行改進，采用38×5mm厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。2、盤面凹凸不平的改進：針對同行業(yè)廠家產品中這一難以避免的問題，我公司進行了多次試驗，zui終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。3、盤面物料殘

振動載體流化床干燥器2013/08/22

振動載體流化床干燥器當物料噴灑到載體上，能否處于良好的流化狀態(tài)是連續(xù)生產的關鍵。隨著振動技術的發(fā)展，給載體干燥機增加振動源能使載體的流化狀態(tài)大為改善。工作原理兩臺振動電機交叉布置，同步反向運轉，使振動機體作垂直振動及扭振。振動載體加在熱空氣分布板上，在激振力的作用下，沿水平環(huán)狀熱空氣分布板上作圓周拋擲運動。這種運動主要由兩種運動合成而成，一是振動載體沿圓周方向的擴散運動，二是振動載體在垂直方向的循環(huán)與混合運動。因此當濕物料加入床內后，在載體的作用下沿床內環(huán)狀空間均勻分布和流化，同時濕物料在載體表