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時(shí)效對(duì)A286性能的影響2022/10/17: A286是目前使用廣泛的一類(lèi)鐵基沉淀硬化型高溫合金，其可在700℃以下保持較高強(qiáng)度，同時(shí)在815℃以下仍具有較高的抗氧化性。該牌號(hào)一般在固溶加時(shí)效狀態(tài)下使用，時(shí)效制度決定了主強(qiáng)化相v'相[Ni,(Al，Ti)]的形態(tài)以及在基體中的分布情況，進(jìn)而決定材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。本文主要研究了幾種不同的時(shí)效工藝對(duì)合金性能的影響。本試驗(yàn)原材料為真空感應(yīng)、真空自耗電極重熔生產(chǎn)的A286進(jìn)口高溫合金絲材，其合金化學(xué)成分見(jiàn)表1，等同于國(guó)內(nèi)材料GH2132。所有試驗(yàn)材料統(tǒng)一在982℃進(jìn)行固溶處理,固溶后按表2所列試驗(yàn)

4J50合金氧化分析2022/10/17: 4J50鐵鎳合金(Fe-50Ni)熱膨脹系數(shù)接近浮法玻璃，屈服點(diǎn)低，并且具有優(yōu)異的加工和焊接性能，將4J50鐵鎳合金用于浮法玻璃-金屬封接，具有工程應(yīng)用價(jià)值。由于純金屬表面與玻璃不潤(rùn)濕，所以金屬與玻璃的封接前通常要先將金屬表面氧化，形成一層與金屬基體連接強(qiáng)度高并與封接玻璃潤(rùn)濕性良好的致密氧化層，然后通過(guò)金屬表面的氧化物與玻璃互溶而結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)封接。4J50合金的預(yù)氧化與氧化膜層的組織結(jié)構(gòu)、致密度直接影響封接強(qiáng)度和氣密性，因此，4J50合金的預(yù)氧化對(duì)于高質(zhì)量的浮法玻璃-金屬封接是至關(guān)重要的。實(shí)

4J42絲材冷鐓性能測(cè)試2022/10/17: 4J42絲材是適用于電器元件上與軟玻璃或陶瓷匹配封接的鐵鎳定膨脹封接合金的一種。冷鍛鋼絲又稱(chēng)鉚螺鋼絲或冷頂鍛鋼絲,主要用于制造螺栓、螺釘、螺母和鉚釘?shù)染o固件。使用室溫拉伸儀按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228—2002做拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)抗拉強(qiáng)度﹑斷面收縮率和延伸率。4J42膨脹合金化學(xué)成分見(jiàn)表1。其中,YB/T5235-2005為中國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),Q/HDBYG001-2008為標(biāo)準(zhǔn)。以4J42合金為例,與國(guó)外料對(duì)比可看出﹐4J42膨脹合金符合冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分要求。力學(xué)性能測(cè)試及顯微組織分析

4J36熱軋變形參數(shù)值2022/10/17: 4J36是一種具有超低膨脹系數(shù)的Fe-Ni低膨脹合金。在4J36的熱軋板帶生產(chǎn)過(guò)程中,軋制力能參數(shù)的計(jì)算是制定合理工藝制度的重要依據(jù),然而目前對(duì)于合金變形計(jì)算公式研究非常缺乏,因此建立4J36合金的變形抗力模型,計(jì)算理論軋制力并與實(shí)測(cè)值比較，對(duì)工.藝制度的制定與改進(jìn)具有十分重要的意義。熱軋數(shù)據(jù)見(jiàn)表一。變形抗力影響因素(變形溫度﹑變形速率、變形程度)計(jì)算值,按照表2格式進(jìn)行整理。主要用于精密儀器儀表、光學(xué)儀器中的零件，長(zhǎng)度標(biāo)尺,大地測(cè)量基線尺,各種諧振腔﹑微波通訊的波導(dǎo)管,標(biāo)準(zhǔn)電容器的葉片和支承桿

GH3536焊管的研制2022/10/15: GH3536合金是一種在新型航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制中被廣泛選用的材料,它是--種含F(xiàn)e量較高,主要用Cr和Ni固溶強(qiáng)化的鎳基高溫合金﹐相當(dāng)于美國(guó)的Hastelloy-x。該合金密度小(密度僅為8.23g/cm3.可減少發(fā)動(dòng)機(jī)自重),并具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下具有中等的持久,蠕變強(qiáng)度,具有較好的冷熱加工成形性v適宜制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件和其它高溫部件。GH3536合金化學(xué)成分如表1。熱塑性試驗(yàn)焊接熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行模擬焊接熱循環(huán).測(cè)量GH3536合金的熱塑性曲線和熱塑性恢復(fù)率,GH35

電渣重熔GH3128和GH2132合金的研究2022/10/15: 高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素。高溫合金因其合金比很高,熔點(diǎn)很低,電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小,經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣,裹渣現(xiàn)象。很多高溫合金有較高的Al、Ti元素,電渣燒損嚴(yán)重,很難控制。電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),一.穩(wěn)定了渣的成分,二、不易吸收水份,起弧化渣電流穩(wěn)定、時(shí)間短,改善鋼錠底部質(zhì)量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉塵污染。實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0~10mm大小，凝固溫度約1200℃,在1700℃電導(dǎo)率為3.5(cm'),化學(xué)成分見(jiàn)表1。實(shí)驗(yàn)重熔用GH31

固溶對(duì)GH3128晶粒的影響2022/10/15: GH3128合金是鋼鐵研究總院于20世紀(jì)60年代研制成功的以W、Mo、Al和Zr等元素進(jìn)行綜合固溶強(qiáng)化的鎳基變形高溫合金。該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，含有少量細(xì)小均勻分布的TiN和MC，在長(zhǎng)期失效過(guò)程中析出M.C、u以及MzsC,等相。該合金具有高的塑性、良好的抗氧化性、較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的沖壓和焊接性能等，可用于制造長(zhǎng)期在950℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、加力燃燒室殼體等零部件。目前對(duì)該合金的研究主要集中在高溫力學(xué)性能、抗高溫氧化性能、熱加工以及焊接連接等方面，對(duì)其固溶處理對(duì)該合金

GH3044低周疲勞參數(shù)值2022/10/15: 高溫合金已廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件,比如,單晶高溫合金已成為發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的主要用材。在實(shí)際服役條件下,高溫部件由于長(zhǎng)期承受高溫及交變載荷的作用,在構(gòu)件內(nèi)部形成熱應(yīng)力,同時(shí)受其他相關(guān)構(gòu)件的尺寸限制而導(dǎo)致產(chǎn)生應(yīng)變控制的低周疲勞損傷;因此,高溫應(yīng)變疲勞所造成的損傷成為影響此類(lèi)構(gòu)件使用壽命的一個(gè)不容忽視的因素。研究結(jié)果表明:溫度、應(yīng)變速率、載荷保持時(shí)間和波形等試驗(yàn)參數(shù)是影響高溫低周疲勞性能的主要因素。高溫合金在循環(huán)變形過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)循環(huán)硬化或循環(huán)軟化,甚至還可能表現(xiàn)出初期硬化隨后軟化或反之，其循環(huán)

GH3044合金拉伸性能2022/10/15: GH3044合金是以W、Cr為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基高溫合金。該合金在900℃以下具有較高的強(qiáng)度、良好的塑性以及較好的持久、蠕變和疲勞性能，同時(shí)還具有良好的沖壓和焊接工藝性能，主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的主燃燒室、導(dǎo)向葉片和燃油導(dǎo)管等零部件。其化學(xué)成分見(jiàn)表1進(jìn)行100、300、500和1000h的長(zhǎng)期時(shí)效處理，時(shí)效溫度為400、600和800℃。對(duì)長(zhǎng)期時(shí)效后的試樣分別測(cè)定室溫拉伸性能、900℃高溫拉伸性能以及900℃.70MPa的持久性能，同時(shí)利用光學(xué)顯微鏡對(duì)組織進(jìn)行了分析。合金長(zhǎng)期時(shí)效后的

GH4648合金棒熱軋工藝2022/10/14: GH4648合金是一種時(shí)效強(qiáng)化型鎳基高溫合金,合金組織中主要由a-Cr相,y,y'和碳化物組成['].該合金Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)32%~35%,高鉻提高了合金的抗氧化性和耐腐蝕性,也加劇了a-Cr相和Cr的碳化物(如M2,C,,M,C,等)析出的傾向.GH4648合金在800~900℃時(shí)效時(shí)析出的α-Cr相,使合金在高溫時(shí)具有足夠的強(qiáng)度。GH4648合金采用真空感應(yīng)＋真空自耗冶煉,鍛造開(kāi)坯至110方后經(jīng)高合金鋼連軋生產(chǎn)線軋制成b50mm棒材.合金化學(xué)成分列于表1.GH4648合金坯料經(jīng)過(guò)粗軋開(kāi)坯,

GH4090 (GH90）鎳基變形高溫合金介紹2022/10/14: GH90為時(shí)效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金﹐含宥較高量的鉆及多種強(qiáng)化元素。該合金在815~870°C有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力·良好的抗氧化性和耐腐蝕性﹑在洽熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度以及良好的成形性和焊接性。GH90相近牌號(hào)Nimonic90（英國(guó)）GH90材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)wS97014-1996《GH90合金彈簧用洽拉絲材》ws97015.1-1996《GH90合金冶拉和固溶處理的彈簧絲材》ws97015.2-1996《GH90合金洽拉和固溶處理的彈簧扁絲》ws97016-1996《GH90

GH2036高溫合金介紹2022/10/14: GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型變形高溫合金,主要以形成VC強(qiáng)化相進(jìn)行沉淀硬化,使用溫度小于650℃。合金成分簡(jiǎn)單,組織穩(wěn)定性好,在600~650℃具有較好的物理和力學(xué)性能,并有良好的切削加工性能,可用于制作航空噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)材料,該合金成本低廉,綜合性能優(yōu)異,至今仍有較大應(yīng)用市場(chǎng)。本文以采用非真空感應(yīng)＋電渣冶煉工藝生產(chǎn)的GH2036合金為研究對(duì)象(如表1),通過(guò)選用合適冶煉錠型,20t非真空感應(yīng)爐冶煉澆注320mm電渣母材,電渣重熔410mm/T450mm鋼錠。具體電渣工藝參數(shù):

GH1140管材熱擠壓工藝2022/10/14: CH1140高溫合金是在高溫下能承受一定壓力并具有抗氧化和抗腐蝕能力的合金.GH1140的使用溫度在550~1000℃,用于制造航空.航天,燃汽輪機(jī)及其它工業(yè)用的一般承力部件(渦輪葉片除外)和鍛件毛坯零件,以及航空導(dǎo)管及其它航空零件用的各種無(wú)縫管等.在低溫和700℃以下具有高的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和持久強(qiáng)度,在650~760℃具有良好的塑性.擠壓時(shí)摩擦力的影響明顯,因此擠壓時(shí)擠壓變形力較大﹑模具壽命較短.為了減輕擠壓時(shí)摩擦,必須采用合理的潤(rùn)滑劑和合理的模具結(jié)構(gòu).要求潤(rùn)滑劑具有以下特點(diǎn):對(duì)工具與變形

合金GH5606氧化分析2022/10/14: 高溫合金是航空發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、艦艇和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的關(guān)鍵材料,它的研制和生產(chǎn)狀況是一個(gè)國(guó)家金屬材料發(fā)展水平的標(biāo)志之一。了解高溫合金氧化的原理和實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)成功設(shè)計(jì)和使用高溫合金具有很高的實(shí)用價(jià)值。鈷基高溫合金GH5605是以20%Cr和15%W(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))固溶強(qiáng)化的鉆基合金,在815℃以下具有中等的持久和蠕變強(qiáng)度,在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,同時(shí)具有滿(mǎn)意的成型、焊接等工藝性能。試驗(yàn)用料為鈷基高溫合金GH5606。具體化學(xué)成分如表1所示。生產(chǎn)工藝流程為:真空感應(yīng)爐熔煉＋電渣重熔→鍛

?DRM2是什么材料2022/10/13: DRM2是什么材料：DRM2高速鋼屬于日本大同株式會(huì)社冷作工具高速鋼DRM2高速鋼特點(diǎn)：DRM2最能廣泛對(duì)應(yīng)以溫作冷作壓造工具等，在過(guò)苛條件下工作的基體高速鋼。實(shí)現(xiàn)比以往基體高速鋼更高的高硬度和韌性，適用于各種溫作及冷作鍛造模具。詳細(xì)資料：1.最高使用硬度可達(dá)62HRC。2.組織微細(xì)，韌性值高，疲勞特性良好.3.淬透性?xún)?yōu)良,大材料用真空熱處理爐淬火也可維持其高性能.4.通過(guò)特殊熔煉,非金屬變雜物少,性能優(yōu)良.上海隆繼是高性能材料的解決方案供應(yīng)商，生產(chǎn)鎳基合金，精品不銹鋼，高強(qiáng)度合結(jié)鋼，高速工具鋼

CPM REX 76是什么材料2022/10/13: CPMREX76此種鋼材含有高碳、釩及鈷，具耐磨性與優(yōu)異的熱間硬度?？蔁崽幚碇罵c70。由于具有高硬度、細(xì)晶粒及均勻分布的碳化物使其做為特殊用途之刀具時(shí)，超越AISIM40系列高速鋼的加工能力。在需要需要熱間硬度、高耐磨性及良好韌性的場(chǎng)合，此種鋼材是*佳的選擇。鍛造將鋼材緩慢且均勻加熱至1105-1135℃，保溫使其內(nèi)外溫度一致，再執(zhí)行鍛造。溫度低于925℃，需回爐再預(yù)熱。鍛造完成后，鋼材應(yīng)置于石灰或爐內(nèi)緩慢冷卻。退火就*退火而言，將鋼材均勻加熱至870℃，保溫2小時(shí)，然后以不超過(guò)每小時(shí)14℃的

HAP10粉末冶金高速鋼介紹2022/10/13: HAP10粉末冶金高韌性高速鋼，晶體特細(xì)，品質(zhì)均勻，無(wú)偏析，使用硬度≥62HRC。供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤269HBSHAP10對(duì)應(yīng)鋼號(hào)美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)M4、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKH54、日本日立HITACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)HAP10、日本不二越NACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)FAX31、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1.3344、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)S690典型化學(xué)成份（%質(zhì)量）C：0.80～0.90硅Si：0.20～0.45Mn：0.15～0.40釩V：1.75～2.20Mo：4.50～5.50鉻Cr：

MH51高速鋼成分特性2022/10/13: MH51組織細(xì)微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因?yàn)閮H是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續(xù)且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對(duì)硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘?；瘜W(xué)成份C:0.85Mo:5.0Mn:0.3Cr:4.0Si:0.3W:6.3V:1.8特性富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具，用于冷作、熱作鍛

TSP4化學(xué)成分介紹2022/10/13: TSP4是德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)中的高速鋼牌號(hào)。特點(diǎn)：高釩牌號(hào)，具有優(yōu)異的耐磨性?；瘜W(xué)成分：C：1.30Cr：4.30Mo：4.80W：5.40V：4.10TSP4高速鋼用途1、TSP4鋼材一般用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，高級(jí)蘅模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等，2、用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等，3、由于可磨削性能好，所以可用來(lái)制造各種高精度復(fù)雜刀具。上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：1、強(qiáng)大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)；因?yàn)槲覀兪切袠I(yè)內(nèi)很多的直接合作商，在

TSP4高速鋼成分2022/10/13: TSP4是德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)中的高速鋼牌號(hào)。特點(diǎn)：高釩牌號(hào)，具有優(yōu)異的耐磨性?；瘜W(xué)成分：C：1.30Cr：4.30Mo：4.80W：5.40V：4.10TSP4高速鋼用途1、TSP4鋼材一般用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨，高級(jí)蘅模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等，2、用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強(qiáng)度鋼等，3、由于可磨削性能好，所以可用來(lái)制造各種高精度復(fù)雜刀具。上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：1、強(qiáng)大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)；因?yàn)槲覀兪切袠I(yè)內(nèi)很多的直接合作商，在

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