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2021
04-26

雙層不銹鋼反應(yīng)釜有利于提高傳熱效率
雙層不銹鋼反應(yīng)釜使用時，盡量保持反應(yīng)釜規(guī)范的穩(wěn)定，保證熔合比的穩(wěn)定，便于焊縫化學(xué)成分的穩(wěn)定，保證接頭性能的匹配，根據(jù)鋼板厚度和接頭形式，采用機械加工、等離子切割或碳弧氣刨切割加工坡口。不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。外盤管不銹鋼反應(yīng)釜減小釜體壁厚，提高釜體承載能力，有利于提高傳熱效率。反應(yīng)釜是提供物理
2021
04-19

影響壓力容器的露點腐蝕主要因素
因露點腐蝕是蒸汽結(jié)露才發(fā)生,因此腐蝕速度除受介質(zhì)成分和材料耐蝕性等因素的影響之外,很重要一點是它要受蒸汽凝結(jié)速度和腐蝕介質(zhì)在凝結(jié)水中的傳輸速度的影響。硫酸露點溫度與氧含量、水蒸氣含量、介質(zhì)中硫含量成正比。a.材料的化學(xué)成分低合金耐硫酸露點腐蝕鋼的耐蝕性由其鈍化特性決定,而嚴格的控制合金化學(xué)成分,合理配比添加合金元素及保證化學(xué)成分的均勻性是根本的前提條件。化學(xué)成分設(shè)計的原則是保證鋼板的耐硫酸露點腐蝕性能的同時,保證鋼板的強度和塑性指標(biāo)。由于特種合金元素的添加,鋼板焊接性能有惡化的趨勢,需要配套的焊
2021
04-19

聚合反應(yīng)釜的工藝流程
聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風(fēng)機等設(shè)備中，造成事故。
2021
04-19

外盤管反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的不同
工業(yè)生產(chǎn)中用來進行化學(xué)反應(yīng)的容器被稱之為反應(yīng)釜，它能適合不同的反應(yīng)條件，可供物料在高溫高壓下進行化學(xué)反應(yīng)。外盤管反應(yīng)釜就是其中之一，它是一種綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。外盤管反應(yīng)釜從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。同時還可以配套相應(yīng)的設(shè)備，包括分餾柱、冷凝器、分
2021
04-19

反應(yīng)釜的玻璃厚度
玻璃的強度是和厚度成正比的，因此越厚的玻璃自然抗壓抗撞擊的能力就越高。但是實驗室玻璃重要的特性并不是強度，而是抗熱沖擊力、耐高溫、耐低溫的能力。在實驗室玻璃的制造工藝中，需要將玻璃燒制1440度的高溫，待定型后，要放置于烘箱中進行退火，使得內(nèi)層玻璃和外層玻璃能保持相同的降溫速率和冷縮比例，從而確保內(nèi)層玻璃和外層玻璃的熱膨脹系數(shù)一致。然而，玻璃厚度越厚，則越難保證內(nèi)外層玻璃相同的降溫速率和冷縮比例，從而導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生應(yīng)力的質(zhì)量問題。（外層玻璃降溫速率快，當(dāng)外層降至室溫并完成冷縮，而內(nèi)層
2021
04-19

反應(yīng)釜使用注意事項
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，
2021
04-16

鈦反應(yīng)釜的腐蝕性
酸鈦反應(yīng)釜對酸具有耐腐蝕性，包括有機酸，無機酸，氧化復(fù)原的酸性物料。在實踐消費過程中也會受到反應(yīng)速度，化學(xué)等級等影響。但是提醒大家強濃度的磷酸對反應(yīng)釜有很強的腐蝕性。當(dāng)磷酸的濃度到達95%時，運用溫度是95攝氏度。堿堿性物料對鈦反應(yīng)釜的腐蝕性大于酸性物料。當(dāng)濃度進步時，腐蝕性也會加強。溫度對腐蝕性也有影響，溫度每進步10攝氏度，腐蝕率就會翻倍。因而在運用熱堿時，一定要慎重操作。水水對鈦反應(yīng)釜也有細微的腐蝕性。在通常狀況下，應(yīng)釜對水具有很強的耐腐蝕性。在溫度較低的狀況下，水就會構(gòu)成冷凝水，并且冷凝
2021
04-16

高壓反應(yīng)釜的密封性
高壓反應(yīng)釜主要采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力強的化學(xué)介質(zhì)進行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)理想的無泄露反應(yīng)設(shè)備。對不同型號高壓反應(yīng)釜所使用的密封圈的材質(zhì)是不同的。一般每臺反應(yīng)釜在出廠時均會配備1-2片密封圈。高壓反應(yīng)釜所有密封圈均是鑲嵌在A型雙線
2021
04-15

高壓電加熱反應(yīng)釜的維護及故障排除
高壓電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱
2021
04-10

反應(yīng)釜溫度控制技術(shù)
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。其中重要的就是它的溫度控制。今天講解一下反應(yīng)釜配備的溫度控制系統(tǒng)。首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。反應(yīng)釜釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，
2021
04-10

高壓反應(yīng)釜設(shè)備上常用封頭
高壓反應(yīng)釜上常用封頭形式主要有半球形、橢圓形、蝶形、平蓋形這四中。如果從工藝操作要求考慮，對反應(yīng)釜用封頭形狀無特殊要求。但是由于平蓋封頭都存在較大的邊緣應(yīng)力，且采用平板封頭厚度較大，故上述兩種封頭在高壓反應(yīng)釜中并不宜采用。半球形封頭與球形容器具有相同的優(yōu)點，就是在相同的容積下其表面積小，在相同的直徑和壓力下，所需要的壁厚薄重量輕，是非常節(jié)省制造成本。但深度大，制造困難，中、低壓、小容積反應(yīng)釜不宜采用；橢圓形封頭由半個橢球和就有一定高度的圓筒殼體（或稱直邊部分）組成，其目的是為了避開在橢球邊緣與圓
2021
04-10

管殼式換熱器
1）、根據(jù)已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數(shù)，確定換熱器構(gòu)造，再校核傳熱系數(shù)K值。2）、選用換熱器時應(yīng)注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。3）、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；4）、流速大小應(yīng)考慮流體黏度，黏度大的流速應(yīng)小于0.5～1.0m/s；一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4～1.0m/s；易結(jié)垢的流體宜取0.8
2021
04-03

微型反應(yīng)釜
微型反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里），反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，他們的基本特點如下：1、結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。2、操作壓力：反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此大部分反應(yīng)釜屬于壓容器。3、操作溫度：反應(yīng)釜操作溫度較高
2021
04-03

高壓釜密封件的選擇
不銹鋼高壓釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等高壓釜。不銹鋼高壓釜屬于高溫高壓類設(shè)備，同時需要很嚴格的密封系統(tǒng)，如果密封不好，工業(yè)高壓釜會出現(xiàn)漏氣漏液現(xiàn)象，這樣就嚴重的影響了，實驗的效果，另外，密封墊在遇到高溫高壓以及強酸強堿都可能會被腐蝕掉，也會造成一定的影響，因此選擇什么樣的密封件，對于高壓釜設(shè)備來說，是*的重要部分。但是，如何根據(jù)需求選擇合適的密封件呢？1.首先要明確密封選擇的依據(jù)：首
2021
04-03

反應(yīng)釜清洗要求
化工反應(yīng)釜主要是用于處理化學(xué)反應(yīng)，是化工行業(yè)生產(chǎn)中*的設(shè)備。反應(yīng)釜長期使用過程中會堆集很多的塵垢，這些塵垢會影響反應(yīng)釜的正常作用，添加能源消耗，下降產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反應(yīng)釜內(nèi)容易殘留反應(yīng)物，逐步在反應(yīng)釜中堆積，時間長了會影響物料的反應(yīng)效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量，增加能源消耗，縮短反應(yīng)釜的使用壽命。因此，必須定期對化工反應(yīng)釜進行清洗保養(yǎng)。、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。、暫時不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜
2021
04-03

反應(yīng)釜如何選擇合適的密封形式
反應(yīng)釜已經(jīng)運用到生活中，不銹鋼反應(yīng)釜更加受到關(guān)注，不銹鋼反應(yīng)釜以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價格，贏得越來越多客戶的喜愛和信賴；因此在攪拌與反應(yīng)釜結(jié)合處的密封選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要?，F(xiàn)對如何選擇合適的密封形式做出如下建議：1.要明確密封選擇的依據(jù)：一個是釜內(nèi)的工作壓力，再是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設(shè)備的工作溫度。2.要明確不銹鋼反應(yīng)釜所用密封的類別：反應(yīng)釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，一個是填料密封，還有是機械密封，機械密封又分為單機封（即單端面機械密封）和雙機
2021
04-03

反應(yīng)釜爆破的處理措施
在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險。比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。不銹鋼反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法：1.注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。2.嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌
2021
04-01

加氫反應(yīng)釜使用安全
加氫反應(yīng)釜適用于生產(chǎn)木糖醇、麥芽糖醇等的操作。在使用操作過程中要嚴格遵守產(chǎn)品說明書中關(guān)于冷卻、注油、加熱等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護與保養(yǎng)；要嚴格按照高壓反應(yīng)釜銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度來操作使用，以免造成一些危險；所有的閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，壓緊密封面，達到高壓反應(yīng)釜的密封效果。關(guān)閉時不要過猛用力，以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專人進行操作。加氫反應(yīng)釜使用安全守則1、加氫反應(yīng)釜由專人負責(zé)，加氫反應(yīng)釜需要二人或二人以上同時操作，專職操作有員必須是本專業(yè)的正式工作人員，臨時工作人員只能
2021
04-01

不銹鋼表面酸洗鈍化處理
現(xiàn)在我們在選擇反應(yīng)釜時,一般會選擇不銹鋼反應(yīng)釜,因為不會輕易被腐蝕,今天威海環(huán)宇化機的小編就帶您了解一下,不銹鋼反應(yīng)釜酸洗鈍化處理.不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏，適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。適合金屬不銹鋼壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件
2021
04-01

磁力驅(qū)動攪拌器檢修時注意的事項
磁力驅(qū)動攪拌器檢修要點：1、拆卸以前，首先磁力反應(yīng)釜應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。2、高壓磁力反應(yīng)釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。3、檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸

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