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威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司

14
  • 2016

    11-14

    反應(yīng)釜生產(chǎn)硫酸鋁流程

    硫酸鋁分子式為Al2(SO4)3.18H2O,主要用于造紙、鞣革、紡織、醫(yī)藥、印染等行業(yè),亦可用作飲用水及工業(yè)污水處理。選用以鋁土礦為主要原料生產(chǎn)固體硫酸鋁產(chǎn)品。采用高溫且在一定壓力下的反應(yīng)工藝。硫酸與鋁土礦反應(yīng)制備硫酸鋁的反應(yīng)式為:Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O此法鋁土礦在高溫高壓下反應(yīng),產(chǎn)品收率較高。生產(chǎn)流程:a.鋁土礦規(guī)格:商品鋁土礦顆粒較大,進(jìn)廠后經(jīng)雷蒙機(jī)磨制成80~90目之間的礦粉。b.鋁土礦的酸解:在反應(yīng)釜中投入礦體粉末,并注入98%的濃硫酸及水使硫酸濃度降低
  • 2016

    11-14

    外循環(huán)降溫式反應(yīng)釜

    一種外循環(huán)降溫式反應(yīng)釜,結(jié)構(gòu)包括帶有夾套的反應(yīng)釜,反應(yīng)釜下端出口連接有外循環(huán)泵,反應(yīng)釜上方設(shè)有臥式玻璃換熱器,外循環(huán)泵連接有臥式玻璃換熱器,臥式玻璃換熱器再連接反應(yīng)釜的上進(jìn)料口.外循環(huán)降溫式反應(yīng)釜.解決了普通反應(yīng)釜換熱面積小,換熱效率差的問題.結(jié)構(gòu)簡單,適用性強(qiáng).
  • 2016

    11-12

    攪拌反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)

    反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的。工藝設(shè)計(jì)所確定的對反應(yīng)釜的工藝要求,是進(jìn)行反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。反應(yīng)釜的工藝要求通常包括反應(yīng)釜的容積、zui大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。進(jìn)行反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì),首先必須對設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)時考慮的主要因素。在一般情況下,壓力是設(shè)備設(shè)計(jì)中的主要矛盾,它往往對設(shè)
  • 2016

    11-12

    反應(yīng)釜均勻升溫裝置

    一種反應(yīng)釜均勻升溫裝置,涉及一種反應(yīng)容器.該均勻升溫裝置是在反應(yīng)釜上部兩側(cè)對稱設(shè)置連接口,反應(yīng)釜外圍設(shè)置勻熱管,勻熱管為半圓形結(jié)構(gòu),勻熱管圓弧形中心部位連接供熱管,勻熱管連接反應(yīng)釜連接口,反應(yīng)釜下部設(shè)置管道接口.供熱管結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,能實(shí)現(xiàn)蒸汽對反應(yīng)釜的均勻升溫,提高了化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性,特別適合對溫度特別敏感化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜使用.
  • 2016

    11-12

    反應(yīng)釜抽糖裝置

    反應(yīng)釜抽糖裝置包括反應(yīng)釜和糖罐,糖罐通過抽糖管線與反應(yīng)釜連接,抽糖管線上安裝抽糖控制閥,在糖罐底部與抽糖管線的連接處安裝緩沖罐,抽糖管線上連接儀表風(fēng)通風(fēng)管,儀表風(fēng)通風(fēng)管上安裝儀表風(fēng)閥門.通過在糖罐底部與抽糖管線的連接處安裝緩沖罐,當(dāng)反應(yīng)釜抽糖過程時,糖罐內(nèi)的糖首先進(jìn)入緩沖罐中,若糖有結(jié)塊可直接開啟緩沖罐上的備用孔將集結(jié)的糖塊取出,從而能夠很好的解決抽糖管線堵塞問題,相比人工清理堵塞的抽糖管線更快捷方便,在降低勞動力的同時節(jié)省了勞動時間,抽糖管線上增設(shè)儀表風(fēng),使糖在反應(yīng)釜內(nèi)真空吸力與儀表風(fēng)推力的共
  • 2016

    11-09

    高壓反應(yīng)釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇

    小型高壓反應(yīng)釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑[-6]和質(zhì)子酸0-100×10↑[-6]利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質(zhì)子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi),高壓反應(yīng)釜密封;含量均為重量百分比;步驟2:連接氮?dú)馄颗c加料罐,先打開氮?dú)馄块y,調(diào)氮?dú)馄繙p壓表壓為0.5-1MPA;接著打開加料罐與氮?dú)馄窟B接閥,再打開加料罐與高壓反應(yīng)釜連接進(jìn)料閥,用氮?dú)庵脫Q3-5次排除高壓反應(yīng)釜內(nèi)空
  • 2016

    11-08

    反應(yīng)釜的檢驗(yàn)事項(xiàng)

    1、運(yùn)行正常,效能良好:a、設(shè)備生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的90%以上;b、帶壓釜需取得壓力容器使用許可證:c、機(jī)械傳動無雜音,攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管,壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙;d、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常振動;e、減速機(jī)溫度正常,軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定;f、潤滑良好,油質(zhì)符合規(guī)定,油位正常;g、主軸密封及減速機(jī),管線、管件、閥門,人(手)孔、法蘭等無泄漏。2、內(nèi)部機(jī)件無損壞,質(zhì)量符合要求:a、釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求;b、釜體,軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件
  • 2016

    11-08

    低水分式反應(yīng)釜

    低水分式反應(yīng)釜包括有反應(yīng)釜本體,其特點(diǎn)是:反應(yīng)釜本體上連接有冷凝器的輸入端,在冷凝器的輸出端連接有儲存罐。同時,反應(yīng)釜本體與儲存罐之間導(dǎo)通有連接管,在的連接管上設(shè)置有導(dǎo)通控制閥。由此,通過冷凝器與儲存罐之間的配合,能夠有效將需要加工的物料中水分釋出,控制反應(yīng)釜本體中水分比例。并且,依托于反應(yīng)釜本體與儲存罐之間導(dǎo)通有連接管,能有效控制水分的傳輸,提高降低水分的效率。
  • 2016

    11-07

    納米復(fù)合陶瓷反應(yīng)釜及其制備方法

    一種納米復(fù)合陶瓷反應(yīng)釜,包括基體及涂覆其上涂層,其特征在于:反應(yīng)涂層采用無機(jī)材料,涂層材料的熔點(diǎn)在1000℃至2800℃之間,反應(yīng)釜內(nèi)表面保護(hù)涂層通過超音速火焰噴涂方法涂覆在反應(yīng)釜內(nèi)表面。其制備方法包括下列步驟:(1)將粒度小于100nm的無機(jī)材料通過噴霧造粒法制備出30-60微米的噴涂用顆粒;(2)采用超音速火焰噴涂方法,將步驟(1)獲得的材料噴涂至反應(yīng)釜內(nèi)表面,制成納米復(fù)合陶瓷反應(yīng)釜。納米復(fù)合陶瓷反應(yīng)釜具有高溫下熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐微生物鋟蝕等優(yōu)點(diǎn),因而在石油化工
  • 2016

    11-07

    用于聚氨酯樹脂的合成反應(yīng)釜

    用于聚氨酯樹脂的合成反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜體,反應(yīng)釜體的外壁設(shè)有調(diào)溫夾套,調(diào)溫夾套內(nèi)設(shè)有與電源連通的加熱套管,反應(yīng)釜設(shè)有與加熱套管和反應(yīng)釜體的內(nèi)腔分別連通的溫度自動調(diào)節(jié)裝置。反應(yīng)釜設(shè)有溫度自動調(diào)節(jié)裝置,可以根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度情況,自動控制和調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度,不需要人工操作,大大降低了工人勞動強(qiáng)度,提高了溫度控制的準(zhǔn)確性,由于反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制準(zhǔn)確穩(wěn)定,物料反應(yīng)溫度平穩(wěn),合成反應(yīng)均勻,提高了反應(yīng)效果,因此有效提高了產(chǎn)品聚氨酯樹脂的質(zhì)量。
  • 2016

    11-05

    涂料反應(yīng)釜

    涂料反應(yīng)釜包括桶體、設(shè)置于桶體內(nèi)的攪拌器、設(shè)置于桶體頂部的進(jìn)料口和設(shè)置于桶體底部的出料口,攪拌器,包括攪拌桿且攪拌桿由上至下依次設(shè)置有頂部水平槳葉、連接桿和底部水平槳葉,連接桿兩側(cè)分別設(shè)置有刮板,刮板與桶體內(nèi)壁相接觸,底部水平槳葉的端頭和攪拌桿之間設(shè)置有側(cè)攪拌裝置。涂料反應(yīng)釜的有益效果是提高翻料混料效果及防止產(chǎn)品焦化。
  • 2016

    11-05

    水熱合成反應(yīng)釜的特點(diǎn)

    水熱合成反應(yīng)釜是用來分解難容物質(zhì)的密閉容器,下面說說水熱合成反應(yīng)釜的幾個特點(diǎn)。1、水熱合成反應(yīng)釜抗腐蝕性好、無有害物質(zhì)溢出、減少污染、使用安全,升溫、升壓后,能快速無損失地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。2、水熱合成反應(yīng)釜外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、縮短分析時間、數(shù)據(jù)可靠,內(nèi)有聚四氟乙烯襯套,雙層護(hù)理,可耐酸,堿等。3、水熱合成反應(yīng)釜抗干擾能力強(qiáng),采用針形閥,往復(fù)關(guān)閉形式,密封可靠經(jīng)久耐用,各類閥安裝合理,泄放暢通,*。4、水熱合成反應(yīng)釜還具有精度高、操作簡便等特點(diǎn)。
  • 2016

    11-04

    有關(guān)反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域

    1多功能分散反應(yīng)釜:它是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程,出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。2電加熱反應(yīng)釜:它是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程,出及有機(jī)染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。3產(chǎn)品名稱:不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜)適合領(lǐng)域:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),對粘稠和顆粒的物質(zhì)均
  • 2016

    11-04

    不銹鋼反應(yīng)釜注意事項(xiàng)

    反應(yīng)釜品種繁多,并且應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,其中應(yīng)用比較普遍的一種那就是不銹鋼反應(yīng)釜了。下面就簡談一下它的保養(yǎng)和需要注意的問題。說到不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)問題,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1首先要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況;2電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換;3減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充;4對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查:如果有故障要即時調(diào)換或修理,5設(shè)備不用時,一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。使用不銹鋼反
  • 2016

    11-04

    反應(yīng)釜的釜體設(shè)計(jì)及換熱裝置選擇

    反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時,應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小
  • 2016

    11-04

    反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

    一、設(shè)備使用條件:1、zui高工作壓力:鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;2、zui高工作溫度:設(shè)計(jì)使用溫度范圍;3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài),如關(guān)閉底閥,開啟冷卻水閥門等。4、使用介質(zhì):設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍;5、減速機(jī)潤滑油:夏天50#機(jī)油,冬天20#—30#機(jī)油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。二、使用前注意事項(xiàng):1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如:溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、
  • 2016

    11-04

    反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)

    ●整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,并不參與液體循環(huán),只是機(jī)械的連接,不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。●整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chǎn)生,導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機(jī)器,同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍●整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的主要缺點(diǎn)是:1、油浴槽體積大油浴槽主要作用有兩個:A.盛放導(dǎo)熱介質(zhì)B.導(dǎo)熱介質(zhì)有
  • 2016

    10-09

    均相反應(yīng)和均相反應(yīng)器

    均相反應(yīng)是指在單一固相,氣相,液相中進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng),即在反應(yīng)過程中與其他物相沒有物質(zhì)交換的反應(yīng)。固體均相反應(yīng)是指在單一的固相中結(jié)構(gòu)組元發(fā)生的局域重排過程。例如在鎳鋁尖晶石NiAl2O4中,鎳和鋁離子分別占據(jù)氧離子構(gòu)成的四面體和八面體格位。在溫度變化時,鎳和鋁離子在兩種格位上的分布可以發(fā)生變化。這種離子格位的重排反應(yīng)可以利用鎳離子的光譜變化測定。在均相反應(yīng)中,不存在原子或離子的長程運(yùn)動和組合物相的體積也不發(fā)生改變。材料的很多相變過程,特別是二級相變過程屬于均相反應(yīng)。均相反應(yīng)器一般由箱體、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、
  • 2016

    09-29

    不飽和樹脂反應(yīng)釜

    不飽和樹脂反應(yīng)釜適用范圍:用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。1、不飽和樹脂反應(yīng)釜主要由釜體、攪拌裝置、立式冷凝器、分餾柱、臥式冷凝器、真空裝置、加熱系統(tǒng)、支架等部件組成。2、加熱結(jié)構(gòu)型式可采用夾套、半圓管夾套、盤管等,有電加熱、導(dǎo)熱油電加熱、循環(huán)加熱等。3、反應(yīng)釜釜材質(zhì):不銹鋼S30408、S31603或S32168等。4、反應(yīng)釜攪拌型式:斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。5、密封方式:采用磁力靜密封或機(jī)械密封。
  • 2016

    09-23

    水熱反應(yīng)釜的特點(diǎn)和使用

    水熱反應(yīng)釜是一種常用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,是一種密封容器,可用于原子吸收光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理,被廣泛用于多個領(lǐng)域中。水熱合成反應(yīng)釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器,也可用于小劑量的合成反應(yīng);還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。水熱反應(yīng)釜的特點(diǎn):抗腐蝕性好,無有害物質(zhì)溢出,減少污染,使用安全,升溫、升壓后,能快速無損失地溶解在常規(guī)條件
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