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2016
04-05

煮洗反應釜兌稀罐時的注意事項
每當一次生產任務結求，或一批生產任務結束后(也有的企業(yè)連續(xù)生產，就應在月底或年底時)，應組織對自己所用設備進行清洗和維護保養(yǎng)。反應釜、兌稀罐、過濾機等主要設備經過一段時間的運轉后，釜罐內會有雜質的沉淀，會有物料氧化后的結皮、積垢，密封材料會出現(xiàn)不同程度的老化．這些對繼續(xù)生產不利。所以，醇酸釜每月應清洗一次，兌稀罐、酯化釜每兩月用堿水煮洗一次。在煮洗時要注意：①釜(罐)內加清水到反應物液面殘痕以上2cm；②將固體火堿砸成小塊，輕輕放入釜(罐)內，防止砸壞設備，隨后密閉反應釜投料口：③分水器內二甲苯
2016
04-05

反應釜內化學過程控制系統(tǒng)開發(fā)研究
反應釜是一種常用的化學反應容器,其內部反應機理較為復雜.研究通過控制其過程參數(shù)而控制化學反應過程,以提高產品的收率和質量的方法,對化工生產和生物制藥等工業(yè)很有實用價值.通過對反應釜傳熱特性的分析,總結出被控對象的特殊性,設計了一套按偏差分檔控制的智能測控系統(tǒng).討論了控制策略的可行性,研究了模糊-PID復合控制理論在反應釜過程控制系統(tǒng)中的具體運用,給出了具體的控制算法.在此基礎上,設計了以MCS-51單片機為核心的反應釜智能控制器.應用了兩種目前比較流行的串行總線接口技術——單線總線和I2C總線,
2016
04-05

負壓狀態(tài)的反應釜應該如何取樣
推薦一種新的常壓油脂加氫裝置及其加氫工藝。該裝置帶有一只新的隔絕空氣條件下取樣的負壓取樣器，采用常壓通氫（計量）、電磁攪拌、自動溫度控制和負壓取樣。我們用此裝置進行CIM油脂氫化催化劑的研制和開發(fā)，取得了突破性的進展。該裝置的特點是：性能可靠、易于制作、價格便宜、便于觀察、使用方便。
2016
03-31

環(huán)氧樹脂反應釜操作規(guī)程
二,投BPA,投ECH,在反應釜內通入氮氣2立方米/小時.三,開動攪拌,當料溫升到90-95攝氏度時,在此溫度下恒溫2.0-2.5小時.四,恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時滴完,控制溫度在55-60度.五,滴加完畢后,反應溫度控制在65-70℃,恒溫5小時.六,恒溫完畢,停氮氣,開臥冷水,溫度升高到130-135時,抽真空,無餾出物時停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH.七,料溫降到60℃時,滴加2#輔料,用0.5-1.0小時滴完并
2016
03-31

不銹鋼反應釜制備各類水泥助磨劑的方法
1、水泥助磨劑：將硅酸鋁或硫酸鋁、無水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙醉胺，使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。將本品用于水泥生產，可降低熟料用量15%左右，降低生產成本，還能提高廢料利用率，提高產量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達到17~19MPa,28天可達39-42MPa。2、顆粒狀中性水泥助磨劑：將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同時加熱無水硫酸鈉到80℃，然后將其加人上述粉末中攪拌，攪拌過程中，均勻加入三乙醇胺，攪拌均
2016
03-31

聚合反應釜控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)
丁二烯聚合反應是ABS生產中的重要一環(huán),對反應釜各種參數(shù)的控制,直接關系到丁二烯聚合的反應時間和產品質量。針對某ABS生產廠在生產過程中丁二烯聚合反應釜控制系統(tǒng)存在的問題,分析了原因,并根據(jù)生產工藝特點和對控制系統(tǒng)的要求,在該廠ABS擴建項目中對原有的控制系統(tǒng)進行了技術改進。從四個方面進行了研究：首先,是硬件配置。根據(jù)工藝生產的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的硬件組成,并為聚合反應釜控制系統(tǒng)進行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控制算法。結合聚合反應
2016
03-31

丙烯酸樹脂反應釜生產流程
(1)將蒸餾水按配方計量打入反應釜中，開動攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。(2)打開回流冷凝器的冷卻水，并在釜內通蒸汽加熱，在釜內溫度達到65～75℃（視當時的蒸汽壓力而定），停止通蒸汽，待釜夾套壓力降低到1公斤／平方厘米以下后，打開恒溫水泵，用75℃～85℃的恒溫水在釜套內循環(huán)。(3)待釜內溫度穩(wěn)定在78～80℃，按配方將*次引發(fā)劑過硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，隨即關閉釜口，開始滴加混合單體。(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計量放入配料釜中攪拌均勻后待
2016
03-31

聚合反應釜內溫度建模與在線校正策略的研究
間歇反應是一種重要的化工生產方式,聚合反應是間歇反應中一種zui常見的反應過程,間歇聚合生產方式廣泛應用于批量或者半批量過程工業(yè)中。為了保證產品的質量、產量和生產安全,許多間歇聚合生產過程都采用基于模型的先進控制策略對溫度變量進行控制,因此研究聚合反應溫度模型有非常重要的意義。首先分析實驗室的間歇反應釜控制系統(tǒng),對其加熱和冷卻回路進行研究。根據(jù)間歇聚合反應的特點,并結合實驗室的實際系統(tǒng)確定了控制方案。對夾套溫度,采用常規(guī)的PID策略可以滿足控制要求。而間歇聚合反應中釜內溫度具有大滯后、非線性、大
2016
03-31

反應釜蒸汽內盤管變形問題的分析及改造措施
對內部安裝有蒸汽加熱盤管且為間斷式工作的反應釜蒸汽加熱盤管變形的原因進行分析。介紹一種利用熱力管道的固定支架和導向支架原理防止反應釜內盤管應力變形的改造方案:反應釜下部盤管作固定端,上部盤管作移動端,固定盤管的槽鋼變形時可向上自由移動;在蒸汽盤管直段上部加裝U型彎管以增加盤管彈性和柔性,減少了盤管受熱時因膨脹而產生的熱應力;將盤管支架由角鋼改用加厚的槽鋼,增加了盤管支架的強度和總體的剛性,提高了整體的抗變形能力。改造后,取得了較滿意的效果。
2016
03-30

高溫高壓反應釜的構造原理
高溫高壓反應釜是工業(yè)上在高溫高壓環(huán)境下進行化學反應的設備。附有攪拌或傳熱裝置。高溫高壓反應釜的構造原理及特點是什么，本文將為大家講解。高溫高壓反應釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質及其開孔可根據(jù)用戶的要求進行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設有導流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。高轉速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進器式等，供客戶選擇。按照傳
2016
03-30

實驗室反應釜安裝與使用方法
1、打開包裝后檢查設備有沒有損壞，根據(jù)設備的型號按照結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。2、安裝地點的選擇：實驗室反應釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質的時候應該保證設備的通風良好。3、實驗室反應釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用
2016
03-24

連續(xù)攪拌反應釜溫度控制方法的研究
【摘要】：石油化工工業(yè)是國家經濟發(fā)展的支柱性產業(yè),連續(xù)攪拌反應釜作為化工生產中實現(xiàn)化學反應的主要設備,其自動控制方法的研究具有非常重要的意義。在實際的化工生產過程中,反應釜的溫度決定了產品的產量、質量,有時甚至影響到生產過程中的安全性。因此如何對反應釜內化學反應溫度進行、有效的控制,顯得至關重要。然而,由于溫度對象具有非線性、時變不確定、大滯后、受環(huán)境溫度影響大等特點,目前反應釜內的全過程溫度自動控制仍是個較難解決的問題。預測控制具有對模型精度要求不高,建模方便；采用非zui小化描述的模型,系統(tǒng)
2016
03-19

環(huán)氧樹脂反應釜及環(huán)氧樹脂工藝流程
1、設備主要設備有預反應釜、反應釜、精制釜、反應物接受罐、粗樹脂接受罐、ECH蒸發(fā)器、MIBK蒸發(fā)器、預涂料混合罐、樹脂溶液過濾器、產品過濾器、成品混合罐。2、工藝2.1、在反應釜內通入氮氣10立方米/小時，時間為5分鐘然后加入BPA5噸。2.2、加入ECH14噸,加完后連續(xù)通入氮氣10立方米/小時，開啟攪拌,同時蒸汽升溫至45度,然后停蒸汽溶解1小時。2.3、加入NAOH70KG2.4、升溫至60度，反應4小時，溫度控制在60度到62度。2.5、反應釜抽真空至—40Kpa，將預反應釜的料泵入反
2016
03-19

反應釜事故預防
反應釜是化學工業(yè)中zui常用的設備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災事故的設備。反應釜指帶有攪拌裝置的反應器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。近年來，反應釜的泄漏、火災事故屢屢發(fā)生。對導致反應釜事故發(fā)生的危險因素進行分析，提出相應的安全對策措施非常重要。1.物料反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成混合物，可能引起火災；如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。2.設備裝置反應釜
2016
03-19

草甘膦生產用不銹鋼反應釜腐蝕的分析
不銹鋼反應釜消息：304不銹鋼具有良好的塑性、韌性、和冷加工性，在氧化性酸、大氣、水、蒸汽等介質中具有較好的耐腐蝕性，因而在石油、化工等行業(yè)獲得了廣泛的應用，某農藥廠草甘膦生產反應釜由304不銹鋼制成,反應釜中的介質為:水溶液中Cl一離子含量為80一250mg/L、甲酸1%~2%、草甘磷3%~8%、活性炭2%~6%。反應釜的溫度在60一90C，釜內充有一定量的氧氣，壓力為0.1~0.5MPa。使用不到2個月即出現(xiàn)了嚴重的腐蝕。通過對釜壁和充氧器氣頂板試樣的母材、焊縫等處的金相顯微分析,確定了反應
2016
03-19

反應釜溫度控制系統(tǒng)的研究
反應釜是化工生產過程中的重要設備,反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象,具有大滯后、時變、非線性、反應機理復雜等特點。傳統(tǒng)的PID控制是一種基于過程參數(shù)的控制方法,具有控制原理簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調整等優(yōu)點,但其設計依賴于被控對象的數(shù)學模型,在線整定參數(shù)的能力差,而反應釜因為機理復雜、各個參數(shù)在系統(tǒng)反應過程中時變,不能建立的數(shù)學模型,不能滿足系統(tǒng)在不同條件下對參數(shù)自整定的要求,因而采用一般的PID控制器無法實現(xiàn)對反應釜的控制。模糊控制是一種基于規(guī)則的語言控制,在設計中不需要建立被控對象
2016
03-18

丙烯酸樹脂反應釜生產安全注意事項
(1)丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯均為易燃或可燃材料，要密封保存，操作時要盡量避免灑在外邊，車間內要求經常通風，以盡量減少氣體。(2)車間內嚴禁使用明火，非用不可時要將車間內的全部易燃物清理出車間，*通風并經有關負責人檢查以后方可使用。(3)丙烯酰胺有毒，操作時要帶手套、口罩。(4)丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲醛等對皮膚有腐蝕和刺激作用，接觸后要及時清洗。(5)在任何情況下反應釜內不得帶正壓，冷凝器出口應處于放空狀態(tài)。(6)配好的交聯(lián)劑、丙烯酸、丙烯酸酯等單體很容易聚合，儲存時注意降溫，發(fā)現(xiàn)聚合
2016
03-18

反應釜的工藝過程簡介
在化工行業(yè)的生產過程中，反應釜釜是常見的生產裝置。反應釜裝置上的工藝過程可以分為以下2個階段：*、當按下“開始”按鈕后，*電磁閥開啟，“初級產品”溶液注入反應釜內，液面上升，當液面到達某一位置時，初級產品位置傳感器動作，此時*電磁閥關閉，第二電磁閥開啟，“溶劑”溶液開始注入反應釜內，當液面到達某一位置時，溶劑位置傳感器動作，關閉第二電磁閥，第三電磁閥開啟，“添加劑”溶液注入反應釜內，當液面到達某一位置時，添加劑位置傳感器動作，關閉第三電磁閥，啟動PLC的定時器開始定時。在向反應釜注入溶液的過程中
2016
03-17

聚丙烯臥式攪拌床反應釜工程放大研究
SPG聚丙烯工藝是我國自行開發(fā)成功并具有自主知識產權的聚丙烯工藝,該工藝的產品質量優(yōu)異,能耗、物耗低,在開發(fā)特殊牌號方面的潛力很大,但其核心設備氣相臥式攪拌床反應釜的工程放大研究嚴重滯后,已制約了該工藝的規(guī)模化發(fā)展和推廣應用。本研究采用了流程模擬研究、實驗室基礎研究和工程設計研究等多種研發(fā)手段,對臥式釜的工程放大進行了系統(tǒng)的研究,主要過程和成果如下：以PolymersPlus化工流程模擬軟件為平臺,選用PC-SAFT狀態(tài)方程預測了反應體系熱力學和動力學的物性,結合SPG工藝流程模擬結果和工程經驗
2016
03-14

鈦材反應釜的購買須知
鈦材反應釜在選購時要注意以下幾個方面：1、鈦材反應釜所需達到的反應壓力。如只是供常壓條件反應使用，可選購玻璃反應釜;如需高壓反應條件，則須選購不銹鋼或鈦材反應釜。2、鈦材反應釜的容積。3、反應zui終應達到的溫度。4、反應物質的粘稠度及酸堿度。反應物質的粘稠度與反應釜攪拌器存在直接關系，如果反應物質的粘稠度高，所需的反應釜攪拌器的攪拌扭矩就大，反之則小。反應物質的酸堿度則與反應釜的材質有直接的關系，選用不同的材質，存在不同的耐酸堿程度。5、加熱方式。在選擇加熱方式時，應根據(jù)反應溫度的要求而定，因

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