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2016
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03-072016
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03-042016
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03-04不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)技巧以及獲得高溫的方法
不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)與維護(hù)應(yīng)注意下面幾點(diǎn)。反應(yīng)釜在操作之前,必須仔細(xì)的進(jìn)行檢查,查看反應(yīng)釜有無異狀。反應(yīng)釜在運(yùn)行的時候,一定不能打開上蓋以免觸電。需要定期校準(zhǔn)測量儀表,從而保證反應(yīng)釜可以準(zhǔn)確可靠的工作。反應(yīng)釜在工作時升溫的速度不要過快,加壓也需要緩慢的進(jìn)行,反應(yīng)釜的攪拌速度,只能緩慢的升速。如果遇到停電的情況,需要及時把調(diào)速的旋鈕調(diào)回零位。不能速冷,防止過大的溫差壓力對反應(yīng)釜造成損壞。在反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)的時候,聯(lián)軸器和釜蓋之間的水夾套一定要通上冷卻水,使磁鋼的工作溫度得到,以免退磁。反應(yīng)釜不能在高壓的形2016
03-04外盤半管不銹鋼反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)
不銹鋼反應(yīng)釜消息:外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜以它的非常穩(wěn)定的性能,以及成熟的工藝受到了廣大消費(fèi)者的喜歡,外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜也是使用非常廣泛的生產(chǎn)設(shè)備之一。具有以下幾大優(yōu)點(diǎn):1.外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜有效的減少釜體壁的厚度,有效的提高了釜體的承載的能力;2.外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜非常有利于增強(qiáng)傳熱的效率,外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜既能夠提高給熱系,同時還能降低熱阻;3.外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜有效的節(jié)約了能量的消耗;4.外盤半管式不銹鋼反應(yīng)釜減少了釜體的總體的直徑,非常利于車間的整體布置。2016
03-032016
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03-012016
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02-29AI-程序調(diào)節(jié)器在反應(yīng)釜中的應(yīng)用
在化學(xué)反應(yīng)釜控制系統(tǒng)采用AI智能模糊控制算法,使反應(yīng)釜的溫度獲得*控制效果,由1臺上位微機(jī)進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)了控制自動化,管理現(xiàn)代化,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)能效果明顯,反應(yīng)釜的反應(yīng)過程進(jìn)行監(jiān)控,時性好,組態(tài)軟件設(shè)計界面監(jiān)控反應(yīng)釜組態(tài)靈活、方便.實(shí)現(xiàn)單臺反應(yīng)釜或多臺反應(yīng)釜組合PC控制的要求。即組合2臺、3臺...及任意多臺任意型號的反應(yīng)釜,實(shí)現(xiàn)PC控制和數(shù)據(jù)在線采集。提供您完整的自控技術(shù)方案。使得生產(chǎn)的反應(yīng)釜性能上更安全、使用時更方便。不盡大大減輕反應(yīng)釜使用者的勞動強(qiáng)度,更重要的是極大的提供了反應(yīng)釜的安2016
02-29反應(yīng)釜產(chǎn)銷主要分布在西歐東亞和北美地區(qū)
反應(yīng)釜消息:亞洲反應(yīng)釜貿(mào)易非常頻繁,其原因是亞洲各國反應(yīng)釜發(fā)展水平不均衡。美洲則位居消費(fèi)第三大市場,2010年消費(fèi)額達(dá)到108億美元,占消費(fèi)額16%。究其原因是美國和加拿大屬于工業(yè)化先進(jìn)國家,而中南美洲多是發(fā)展中的新興工業(yè)化國家,故其需求仍以北美為主,再加上美洲產(chǎn)值有限,需要大量進(jìn)口歐洲與亞洲的反應(yīng)釜,所以,美洲成為第二大進(jìn)口市場。反應(yīng)釜產(chǎn)銷代表性的國家仍然分布在西歐、東亞和北美等地區(qū)。按照近年來產(chǎn)銷排名依次是日本、德國、中國、意大利、韓國、中國臺灣、美國、瑞士、西班牙、巴西、法國等。反應(yīng)釜產(chǎn)值2016
02-292016
02-272016
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02-27不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中違章作業(yè)的主要表現(xiàn)
1、未對不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗或清洗不*就打開人孔進(jìn)行焊接檢修。2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。3、未作動火分析、動火處理(如未將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離),未辦理動火證就動火作業(yè)。4、帶壓緊固不銹鋼反應(yīng)釜的閥門和法蘭的螺栓。5、盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。6、反應(yīng)釜運(yùn)行中離崗,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化。7、操作中錯開閥門,或開關(guān)閥門不及時,或開關(guān)閥門順序錯誤,致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓。8、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使釜內(nèi)母液凝以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),化工儀器網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
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