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振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)效果2019/03/08: 振前處理：設(shè)備自動(dòng)尋找工件的共振峰，并把振前a-n過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái)，由分析程序確定激振頻率，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。2、時(shí)效處理：設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，根據(jù)不同工件自動(dòng)決定處理時(shí)間，并把a(bǔ)-t過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái)，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。3、振后處理：設(shè)備自動(dòng)對(duì)處理后的工件進(jìn)行振動(dòng)掃描，并把振后a-n曲線存儲(chǔ)起來(lái)，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。4、打印處理：把a(bǔ)-t，振前a-n，振后a-n曲線打印出來(lái)，供對(duì)比、判斷和留存。

振動(dòng)時(shí)效操作步驟2019/03/08: 振動(dòng)時(shí)效操作步驟、去應(yīng)力機(jī)使用步驟全自動(dòng)運(yùn)行模式：1、開(kāi)機(jī)將控制器上的1（總電源開(kāi)關(guān)）按向“I”的位置，則整套設(shè)備的電源被接通，此時(shí)前面板上的液晶屏?xí)c(diǎn)亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡(jiǎn)單的使用說(shuō)明同時(shí)打印機(jī)上的綠色電源指示燈會(huì)點(diǎn)亮。2、全自動(dòng)運(yùn)行直接按4（運(yùn)行/停止）鍵，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程。等設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行完畢停止后，按5（打印鍵）可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來(lái)，以備長(zhǎng)久保存。操作注意：1、在掃描過(guò)程中有峰值點(diǎn)出現(xiàn)2、峰值點(diǎn)的加速度應(yīng)超過(guò)60m/s23、當(dāng)峰值點(diǎn)的加速度值超過(guò)160m

時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力正確安裝方式2019/02/25: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力正確安裝方式A：工件的裝夾158--6668--8772郭經(jīng)理：根據(jù)具體的工件確定具體的裝夾工藝，由公司經(jīng)驗(yàn)豐富的售后工程師對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，公司在這方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，操作人員易懂易學(xué)，并終生提供新工藝技術(shù)。B：JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效機(jī)工作過(guò)程振前處理：設(shè)備自動(dòng)尋找工件的共振峰，并把振前a-n過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái)，由分析程序確定激振頻率，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。時(shí)效處理：設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，根據(jù)不同工件自動(dòng)決定處理時(shí)間，并把a(bǔ)-t過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái)，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。振后處

振動(dòng)時(shí)效裝置維修指導(dǎo)各種型號(hào)2019/02/25: 振動(dòng)時(shí)效裝置維修158--6668---8772郭經(jīng)理指導(dǎo)各種型號(hào)-各種型號(hào)振動(dòng)時(shí)效機(jī)維修指導(dǎo)電流太大怎么辦？在掃描過(guò)程的共振狀態(tài)下，屬正?，F(xiàn)象，也可將偏心調(diào)小些；在振動(dòng)處理過(guò)程中，可采取降低電機(jī)頻率的方法減小電流。若電機(jī)在1000~2000r/min，工件還沒(méi)振動(dòng)電流就超常大時(shí)。a.可能激振器與工件表面接觸不平，卡具將激振器底座卡變形。b.可能是調(diào)節(jié)偏心時(shí)將偏心塊靠到一邊與底座側(cè)壁磨擦。松開(kāi)重新調(diào)正。c.檢查電機(jī)與偏心箱接觸是否松動(dòng)。6．什么是飛車，飛車的危害是什么?當(dāng)激振器在啟動(dòng)或運(yùn)行過(guò)程中

消除殘余應(yīng)力設(shè)備2018/12/26: 振動(dòng)時(shí)效----158-6668-----8772郭經(jīng)理的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力,當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定.金屬工件在鑄造、鍛壓、焊接和切削加工和使用過(guò)程中，由于受熱冷、機(jī)械變形作用，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不平穩(wěn)狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，使工件在服役過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力變形和失效，尺寸精度得不到保證。振動(dòng)時(shí)效的焊接技術(shù)運(yùn)用在各行各業(yè)的體現(xiàn)，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技

殘余應(yīng)力的檢測(cè)2018/12/25: 殘余應(yīng)力--158---6668---8772郭經(jīng)理的測(cè)定方法大致可分為機(jī)械測(cè)量法和物理測(cè)量法兩類。物理測(cè)量法包括X射線法、磁性法、和超聲波法等。它們分別利用晶體的X射線衍射現(xiàn)象.材料在應(yīng)力作用下的磁性變化和超聲效應(yīng)來(lái)求得殘余應(yīng)力的量值。它們是無(wú)損的測(cè)量方法。其中X射線法使用較多，比較成熟，被認(rèn)為是物理測(cè)量法中較為的一種測(cè)量方法。磁彈性法和超聲波法均是新方法，尚不成熟，但普遍地認(rèn)為是有發(fā)展前途的兩種測(cè)試方法。物理法的測(cè)試設(shè)備復(fù)雜.昂貴.精度不高。特別是應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)時(shí)，都有一定的局限性和困難。機(jī)

殘余應(yīng)力的測(cè)量2018/12/25: 國(guó)內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證明，--158---6668---8772--郭經(jīng)理振動(dòng)時(shí)效對(duì)消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。同時(shí)對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理也做了大量的研究和探討。從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無(wú)意識(shí)導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余

焊接應(yīng)力簡(jiǎn)述2018/12/25: 焊接應(yīng)力，---158--6668----8772郭經(jīng)理是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過(guò)程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過(guò)程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒(méi)有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計(jì)和

超聲波去應(yīng)力的工作原理和應(yīng)用2018/12/25: 超聲波時(shí)效儀---158--6668---8772郭經(jīng)理利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度

顯示振動(dòng)時(shí)效知識(shí)大全2018/12/25: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備---158--6668---8772郭經(jīng)理又稱為振動(dòng)時(shí)效機(jī)、振動(dòng)時(shí)效儀、振動(dòng)時(shí)效裝置等，是一種通過(guò)共振原理，對(duì)金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，已成為機(jī)械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備具有脈寬穩(wěn)定、控制精度高、功能齊全、適用范圍廣、可長(zhǎng)期不間斷運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)良的技術(shù)性能和科學(xué)的機(jī)箱布局，使設(shè)備在在粉塵較多的車間環(huán)境下可正常運(yùn)行。殘余內(nèi)應(yīng)力的消除，一直是機(jī)械加工制造業(yè)隨時(shí)面臨的問(wèn)題。如何才能提高工作效率，降低處理成本，做到安全、穩(wěn)定、、節(jié)能，更

超聲波沖擊設(shè)備2018/12/10: 超聲波沖擊設(shè)備消除應(yīng)力原理超聲波焊接應(yīng)力消除--158--6668--8772--設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。所以超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾

超聲波沖擊消除焊接應(yīng)力工藝2018/12/10: 超聲波沖擊消除焊接應(yīng)力工藝超聲沖擊是---158--6668---8772一種消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力，并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法?？娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過(guò)渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高60

振動(dòng)時(shí)效工藝適應(yīng)性強(qiáng)可多次進(jìn)行2018/12/08: 振動(dòng)時(shí)效儀之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開(kāi)的。1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問(wèn)題。因此，目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過(guò)

振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí)效性的分析，失效的原因可能有哪些2018/11/22: 振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí)效性的分析，失效的原因可能有哪些振動(dòng)時(shí)效振前工藝分析---158--6668--8772--工件時(shí)效前需分析工件的殘余應(yīng)力場(chǎng)分布，尺寸要求精度，以及以后的工作載荷，可能的失效原因，然后再?zèng)Q定工件的時(shí)效路線及時(shí)效重點(diǎn)部位。一．尺寸精度分析1.若要求直線度，或圓柱度，同軸度等，應(yīng)重點(diǎn)消除中間部位的應(yīng)力，因?yàn)橄鄬?duì)端部，中間的應(yīng)力在加工前后及工況下若有變化的話，從端面看，各方向都能產(chǎn)生彎曲振型2.若要求平面度，也是重點(diǎn)消除中間部位的應(yīng)力，但除采用彎曲振型外，還必須采用扭轉(zhuǎn)振型。3.若要求同

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點(diǎn)2018/11/14: 振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理--158--6668--8772來(lái)消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開(kāi)裂。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等；無(wú)環(huán)境污染、不受零件大小、場(chǎng)地等限制、且時(shí)效效果直觀，并優(yōu)于熱時(shí)效。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)儀處理工藝2018/11/14: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)儀處理工藝振動(dòng)時(shí)效機(jī)起源158--6668---8772于第二次世界大戰(zhàn)后的歐美國(guó)家。20世紀(jì)50年代前后，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，振動(dòng)理論、測(cè)試技術(shù)和振動(dòng)設(shè)備得到了飛速發(fā)展。研究發(fā)現(xiàn)，在工件共振頻率處進(jìn)行振動(dòng)，可以縮短振動(dòng)加工時(shí)間，消除應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，降低能耗。同時(shí)，出現(xiàn)了相應(yīng)的振動(dòng)設(shè)備。這種新型振動(dòng)時(shí)效工藝和設(shè)備的出現(xiàn)已受到各國(guó)的高度重視并迅速應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。隨著該工藝的日趨成熟，振動(dòng)及控制設(shè)備日益完善，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在十多個(gè)工業(yè)化國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用。美國(guó)一家減壓

振動(dòng)時(shí)效法消除焊接應(yīng)力設(shè)備優(yōu)點(diǎn)2018/11/14: 振動(dòng)時(shí)效法消除焊接應(yīng)力設(shè)備優(yōu)點(diǎn)振動(dòng)應(yīng)力消除，--158--6668--8772通常縮寫(xiě)為VSR，是金屬加工工業(yè)用來(lái)增強(qiáng)鑄件、鍛件和焊接部件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械完整性的非熱應(yīng)力消除方法，主要用于這兩類金屬工件：精密部件，其加工或?qū)?zhǔn)緊密的尺寸或幾何公差。實(shí)例包括機(jī)床基座或立柱、造紙機(jī)部件、采礦設(shè)備或其他大型加工機(jī)械、以及離心轉(zhuǎn)子。重載金屬工件，是設(shè)計(jì)和建造具有承受重載能力的部件。例如，包括提升軛、蛤殼斗、起重機(jī)底座、振動(dòng)篩分系統(tǒng)框架、鋼錠處理設(shè)備和軋機(jī)設(shè)備。殘余應(yīng)力是由快速、不相等的冷卻引起的，而不

振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力共振原理2018/11/14: 振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力共振原理振動(dòng)時(shí)效（VSR）158--6668----8772是與自然時(shí)效和熱時(shí)效相比降低殘余應(yīng)力的一種有效方法。它具有能耗低、污染大幅度減少的優(yōu)點(diǎn)。它能防止熱處理過(guò)程中的氧化和開(kāi)裂。它還可以防止在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。近年來(lái)，設(shè)計(jì)了許多用于降低殘余應(yīng)力的振動(dòng)時(shí)效裝置。（1）建立了一個(gè)實(shí)驗(yàn)來(lái)消除梁的殘余應(yīng)力。梁由刀架夾緊，偏心凸輪狀部件通過(guò)卡盤使用聯(lián)接到主軸上。旋轉(zhuǎn)主軸迫使凸輪產(chǎn)生周期載荷，施加到梁上?！?〕設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單的懸臂梁振動(dòng)系統(tǒng)，研究了殘余應(yīng)力的松弛。簡(jiǎn)單懸臂梁和振動(dòng)電

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備原理2017/10/13: 振動(dòng)時(shí)效(VSR)工藝是一種可以*取代熱時(shí)效(TSR)和自然時(shí)效(NSR)的新工藝，可達(dá)到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過(guò)TSR。VSR工藝耗能少(是TSR的2%左右)、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有的表現(xiàn)，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。熱時(shí)效工藝與振動(dòng)時(shí)效工藝相比，有些參數(shù)難以控制。例如有時(shí)時(shí)效窯沒(méi)有控溫裝置，或者窯內(nèi)溫度極不均勻;保溫時(shí)間不夠，出爐溫度過(guò)高，升溫或降溫速度太快，導(dǎo)致應(yīng)力非但不能消除，反而有所增加，這主要是產(chǎn)生了新的熱

振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)2017/10/13: 殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過(guò)材料的屈服極*，工件就會(huì)再焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀可以對(duì)焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測(cè)量。在分析殘余應(yīng)力的影響時(shí)，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過(guò)程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生*性的塑性變形。

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