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2025
07-22

實(shí)驗(yàn)型熱熔擠出系統(tǒng)的擠出工藝
實(shí)驗(yàn)型熱熔擠出系統(tǒng)的擠出工藝主要用于研究和開發(fā)聚合物、藥物載體及復(fù)合材料的熱塑性加工工藝。以下是該系統(tǒng)的典型擠出工藝流程和關(guān)鍵步驟：實(shí)驗(yàn)型熱熔擠出系統(tǒng)的擠出工藝1.原料準(zhǔn)備原料選?。焊鶕?jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康倪x擇聚合物基體、藥物活性成分、助劑等。預(yù)處理：對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，去除水分，防止擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或降解。配料混合：按比例將各組分均勻混合，確保配方一致性。2.設(shè)備設(shè)定螺桿選擇與安裝：根據(jù)材料特性選擇適合的單螺桿或雙螺桿，并安裝。溫度設(shè)定：根據(jù)材料的熔融溫度設(shè)定料筒各區(qū)加熱溫度，通常分為多個(gè)加熱區(qū)。轉(zhuǎn)速設(shè)
2025
07-10

高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？
高壓均質(zhì)機(jī)也稱“高壓流體納米勻質(zhì)機(jī)”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(最高可達(dá)60000psi)作用下，高速流過(guò)具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔(高壓均質(zhì)腔)，使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最終達(dá)到均質(zhì)的效果，廣泛應(yīng)用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等。與膠體磨、高剪切均質(zhì)機(jī)、超聲波均質(zhì)機(jī)對(duì)比，高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？(1)顆粒微細(xì)化能力強(qiáng)均質(zhì)閥的閥芯和閥座在初始力作用下是緊緊貼合的，只有形成高壓時(shí)它們之間才形成物料通過(guò)的縫隙;膠體磨和高剪切均質(zhì)機(jī)都依靠定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)顆粒微細(xì)化，
2025
07-10

微射流均質(zhì)機(jī)的功能是什么？它有哪些應(yīng)用？
微射流均質(zhì)機(jī)是一種用于材料科學(xué)領(lǐng)域的分析儀器，其工作原理是物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過(guò)微米級(jí)的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時(shí)通過(guò)強(qiáng)烈的空穴，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。微射流均質(zhì)機(jī)的主要功能：1、納米纖維素的制備植物纖維經(jīng)干燥、粉碎、漂白、研磨之后，細(xì)胞壁解離可以得到納米級(jí)的纖維素。在這項(xiàng)研究中需要用到很多設(shè)備，高壓微射流均質(zhì)機(jī)在此過(guò)程中用于細(xì)胞壁解離這一環(huán)節(jié)。2、無(wú)機(jī)納米材料的分散酚醛樹脂改性用二氧化硅、二氧化鈦，生物質(zhì)材料抗光變色、抗氧化改性中均需要納米級(jí)的無(wú)機(jī)顆粒
2025
07-10

NanoGenizer實(shí)驗(yàn)型微射流高壓納米均質(zhì)機(jī)助力納米材料制備
NanoGenizer實(shí)驗(yàn)型微射流高壓納米均質(zhì)機(jī)，利用動(dòng)態(tài)高壓微射流技術(shù)，配備高度模塊化的動(dòng)力單元與處理單元，極小的管路體積，最小樣品量5ml可做，昂貴珍xi樣品同樣適用；連續(xù)處理可達(dá)6-7L/h，高剪切能力、良好的結(jié)果重復(fù)性、可保證的線性放大能力，隨著了解和使用過(guò)的人員增加，NanoGenizer也獲得越來(lái)越多認(rèn)可。NanoGenizer微射流高壓納米均質(zhì)機(jī)可為脂質(zhì)體、納米乳、納米晶、膠束、脂質(zhì)納米粒、納米顆粒分散等精確納米化制備與處理過(guò)程中粒徑控制的疑難問(wèn)題提供高效解決方案，NanoGeni
2025
07-10

解析實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)的工作流程
實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)是一種常用于研究和開發(fā)新型高分子材料的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。其工作原理是利用兩條相交的螺旋線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將高分子物料加熱、融化、混煉、加工成為所需形狀的復(fù)合材料。具體而言，實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)的工作流程分為以下幾個(gè)步驟：1、加料：將預(yù)先稱好的高分子物料通過(guò)進(jìn)料口添加到螺桿內(nèi)。2、加熱：通過(guò)電熱管等加熱設(shè)備，對(duì)螺桿框架以及螺桿上的加熱圈進(jìn)行加熱，使高分子物料逐漸融化。3、混煉：在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，高分子物料被推向螺桿的頭部，與相鄰的高分子物料磨擦、混合，使其均勻混合。4、擠出：螺桿的頭部經(jīng)過(guò)混
2025
07-10

脂質(zhì)體應(yīng)用方向有哪些？
脂質(zhì)體具有類似細(xì)胞膜的磷脂雙分子層結(jié)構(gòu)，脂質(zhì)體是一種封閉超微球體，類似一個(gè)無(wú)細(xì)胞器的人工細(xì)胞(僅具有細(xì)胞膜)，人工制造的脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)也和自然界存在的外泌體、囊泡等非常相近，正是由于這種類似生物膜的特性，它可以作為一種高效、安全、高生物利用度等活性成份載體，像快遞小哥一樣將藥物等活性成分，通過(guò)胞吞作用等機(jī)制，遞送到特定組織部位的細(xì)胞內(nèi)，而脂質(zhì)體在醫(yī)學(xué)藥物遞送開啟應(yīng)用之后，脂質(zhì)體在食品、化妝品等領(lǐng)域也獲得了越來(lái)越多的關(guān)注。本文將拋磚引玉，在最基礎(chǔ)的層面簡(jiǎn)介脂質(zhì)體在醫(yī)藥、食品、化妝品領(lǐng)域常見的應(yīng)用，以便
2025
07-10

微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用
石墨烯的力、熱、光、電、磁等特性，使其在微電子、生物傳感器、儲(chǔ)能材料和復(fù)合材料領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力。機(jī)械法進(jìn)行石墨烯剝離，相比其他化學(xué)方法制備的石墨烯具有更少的缺陷，結(jié)構(gòu)也較為完整。本文將簡(jiǎn)介微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用。主要儀器與原料：微斯特科技(蘇州)有限公司W(wǎng)ST-NANO客戶寄來(lái)的石墨原料樣品預(yù)實(shí)驗(yàn)步驟與結(jié)果：1)分裝混勻后的原料樣品2份至2只樣品瓶中，每份20ml；2)選用安裝F140Y-RT金剛石交互容腔，并連接微射流高壓均質(zhì)機(jī)與實(shí)時(shí)冷卻系統(tǒng)；3)對(duì)照組不做處理，實(shí)驗(yàn)組20
2025
07-10

熱熔擠出造粒機(jī)在哪些行業(yè)中應(yīng)用廣泛？
熱熔擠出造粒機(jī)是一種在制藥、化工、食品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備。該設(shè)備利用高溫下的擠壓技術(shù)，將原料加熱至熔融狀態(tài)后通過(guò)模具進(jìn)行擠出造粒，以達(dá)到制備顆粒狀產(chǎn)品的目的。熱熔擠出造粒機(jī)在不同行業(yè)中的應(yīng)用：1、制藥行業(yè)在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛，尤其是在制備含有熱穩(wěn)定性較差的藥物時(shí)更為常見。比如像聚乙二醇(PEG)等高分子聚合物制成的緩釋劑，該設(shè)備可將藥物和聚合物混合后熔化并擠出成顆粒狀，以實(shí)現(xiàn)藥物控釋的效果。此外，該設(shè)備還可用于制備口服片劑、膠囊填充劑、注射劑等藥物制劑。2、化工行業(yè)在化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要
2025
07-10

超高壓均質(zhì)機(jī)的原理介紹
當(dāng)均質(zhì)機(jī)的壓力達(dá)到或超過(guò)20000psi(1psi=1英磅/平方英寸)以上時(shí)，高壓均質(zhì)機(jī)稱為超高壓均質(zhì)機(jī)。它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(最高可達(dá)60000psi)作用下，高速流過(guò)具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔(高壓均質(zhì)腔)，使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最終達(dá)到均質(zhì)的效果。超高壓均質(zhì)機(jī)相比高壓均質(zhì)機(jī)有更高的壓力，一般在納米級(jí)均質(zhì)過(guò)程使用。均質(zhì)原理：樣品(乳液或懸浮液)在高壓下通過(guò)均質(zhì)閥產(chǎn)生剪切、撞擊、空穴作用。當(dāng)樣品在高壓下通過(guò)均質(zhì)閥，樣品加速并在壓力下勢(shì)能轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生剪切效應(yīng)、撞擊效應(yīng)
2025
07-10

熱熔擠出技術(shù)的工作原理介紹
熱熔擠出技術(shù)也是當(dāng)前備受關(guān)注的一項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)在藥物領(lǐng)域中得到了不錯(cuò)的應(yīng)用，不僅如此，現(xiàn)在也是出現(xiàn)了藥物熱熔擠出機(jī)這樣的設(shè)備。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比較而言，藥物熱熔擠出機(jī)的技術(shù)，還是能進(jìn)行多個(gè)單元操作的，比如說(shuō)進(jìn)行固體的輸送，還有物料之間的熔融等，因此還是方便生產(chǎn)的，而且不會(huì)有任何的溶劑殘留，可以選擇通過(guò)不同的載體增加了藥物的溶解度，以及增加了生物利用度。熱熔擠出機(jī)的工作原理當(dāng)中非常重要的就是機(jī)筒加熱，這一步一般是采用蒸汽加熱或者是電加熱的方式。如果機(jī)筒的直徑相對(duì)比較大的話，那么桶加熱的作用就會(huì)比較小，
2025
07-10

高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？其影響因素有哪些？
高壓均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動(dòng)力傳遞及物料輸送機(jī)構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級(jí)均質(zhì)閥及二級(jí)乳化閥)部分。要處理物料在通過(guò)工作閥的過(guò)程中，在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。相對(duì)于離心式分散乳化設(shè)備(如膠體磨、高剪切混合乳化機(jī)等)，高壓均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)是：1、細(xì)化作用更為強(qiáng)烈。這是因?yàn)楣ぷ鏖y的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時(shí)被料液強(qiáng)制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過(guò)多的熱量，必然有較大的間隙(相對(duì)均
2025
07-10

熱熔擠出技術(shù)具有哪些優(yōu)點(diǎn)？
熱熔擠出技術(shù)又稱為熔融擠出技術(shù)，指將藥物與載體輔料在熔融狀態(tài)下進(jìn)行均勻混合，并以一定的壓力、速度和形狀擠出的一種技術(shù)。該技術(shù)使藥物以分子、無(wú)定形態(tài)或亞穩(wěn)定態(tài)等形式分散在載體中，可以提高難溶性藥物溶出度、改善生物利用度，是近年來(lái)快速發(fā)展的一項(xiàng)新的制劑技術(shù)，在制備緩控釋制劑和藥物傳遞系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢(shì)，且成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、重現(xiàn)性好、生產(chǎn)效率高，具有廣闊的發(fā)展前景。具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、提高難溶性藥物的溶解度和生物利用度。2、制劑過(guò)程中無(wú)須加入有機(jī)試劑。3、縮短生產(chǎn)時(shí)間,減少加工步驟,可持續(xù)性操作。
2025
07-10

微射流金剛石交互容腔分為哪兩類？
微射流金剛石交互容腔用于微射流高壓均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機(jī)的核心反應(yīng)部件。物料通過(guò)金剛石交互容腔時(shí)，在超高壓(可達(dá)60000psi)的作用下通過(guò)一個(gè)非常小的孔道(不到百微米)形成高速微射流，速度可達(dá)500m/s(超過(guò)音速340m/s)，經(jīng)過(guò)劇烈剪切、震蕩、碰撞、空穴效應(yīng)與對(duì)射等作用進(jìn)行加工，物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等變化，最終達(dá)到粒徑減小且窄幅分布，伴隨穩(wěn)定性、均一性和透明度增加等均質(zhì)效果。類型介紹：腔體基本分為兩種類型：“Y”型和“Z”型。這兩種類型還可以分為不同的尺寸型號(hào)，不
2025
07-10

中試型微射流高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理是什么？
中試型微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種用于實(shí)驗(yàn)室或中試規(guī)模生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將不同密度、不同粘度的液體和固體進(jìn)行高效混合、分散和乳化。通常應(yīng)用于化工、制藥、食品、化妝品等行業(yè)中，以實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化處理。中試型微射流高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理如下：1、進(jìn)料與加壓：原料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)被送入均質(zhì)機(jī)內(nèi)，然后由高壓泵進(jìn)行加壓。高壓泵可以是活塞泵、柱塞泵或其他類型的泵，其作用是將物料壓力提升到所需的工作壓力，這個(gè)壓力通常在幾百到幾千巴(bar)之間。2、微射流作用：加壓后的物料被送入微射流室，這里設(shè)計(jì)有特殊的微通道結(jié)構(gòu)，
2025
07-10

微射流制備的功能化納米材料在藥物傳遞中的應(yīng)用
微射流技術(shù)是一種精確控制流體流動(dòng)的技術(shù)，通過(guò)微小的通道產(chǎn)生微米級(jí)的液滴或納米顆粒，可以用來(lái)制備高度均勻、尺寸可控的納米材料。近年來(lái)，微射流技術(shù)在納米醫(yī)學(xué)和藥物傳遞系統(tǒng)中的應(yīng)用引起了廣泛關(guān)注，尤其是在制備功能化納米材料方面。通過(guò)調(diào)節(jié)微射流的流速、液體的性質(zhì)以及設(shè)備的設(shè)計(jì)，可以制備具有特定功能的納米材料，這些材料在藥物傳遞、靶向治療以及增強(qiáng)藥物生物利用度等方面展現(xiàn)出了巨大的潛力。1.微射流技術(shù)概述微射流制備技術(shù)是一種通過(guò)微小通道和高壓驅(qū)動(dòng)液體流動(dòng)的工藝。在微射流系統(tǒng)中，液體通常會(huì)在微尺度的通道中以高
2025
07-10

微射流金剛石交互容腔的原理和類型介紹
微射流金剛石交互容腔又稱金剛石均質(zhì)腔、對(duì)射微射流金剛石均質(zhì)腔，是用于微射流高壓均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機(jī)的核心反應(yīng)部件。外部通常采用316L不銹鋼材料制成，以確保其強(qiáng)度和耐腐蝕性。內(nèi)部則由多晶金剛石制成，這種材質(zhì)具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受高壓和高速微射流的沖擊。此外，也有氧化鋁陶瓷材質(zhì)的微射流高壓均質(zhì)腔，但耐磨性遠(yuǎn)弱于金剛石材質(zhì)的腔體。工作原理：物料通過(guò)金剛石交互容腔時(shí)，在超高壓(可達(dá)60000psi/4000bar/400MPa)的作用下通過(guò)一個(gè)非常小的孔道(不到百微米)形成高
2025
07-10

生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)在工業(yè)中的應(yīng)用
生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)是一種基于微流體技術(shù)的設(shè)備，通過(guò)高壓流體射流對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)化處理，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在精細(xì)化學(xué)品、食品、制藥、化妝品等行業(yè)。該設(shè)備的核心原理是利用高速流體的剪切力和撞擊力，使顆粒細(xì)化和均勻分散，從而提升物料的質(zhì)量和性能。其高效的粒徑控制、均勻分散特性使其在工業(yè)化生產(chǎn)中具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。一、制藥行業(yè)的應(yīng)用在制藥行業(yè)中，生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)主要用于藥物制劑的精細(xì)化處理，特別是在納米藥物遞送系統(tǒng)的研發(fā)中。它能夠?qū)⑺幬镱w粒細(xì)化至納米級(jí)，從而大幅提高其溶解速率和生
2025
06-12

納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的工藝方法
納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的工藝方法主要用于將顏料顆粒均勻分散在液體介質(zhì)中，特別是納米級(jí)別的顏料。由于納米顏料顆粒具有較小的尺寸和較大的比表面積，它們的分散穩(wěn)定性差，因此需要采用高效的分散均質(zhì)技術(shù)來(lái)確保顏料顆粒均勻分布，防止顆粒團(tuán)聚。以下是納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的工藝方法分析：1.納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的基本原理納米顏料分散均質(zhì)機(jī)通過(guò)高剪切力、高速運(yùn)動(dòng)和壓力變化，使顏料顆粒在液體介質(zhì)中分散成納米級(jí)別。其工作原理主要是通過(guò)機(jī)械力或氣體的作用，將顏料顆粒打散，使其在介質(zhì)中形成穩(wěn)定的分散體系。2.工作原理納米顏料分散
2025
05-15

實(shí)驗(yàn)型雙螺桿熱熔擠出機(jī)的設(shè)計(jì)與性能評(píng)估
隨著塑料加工技術(shù)的不斷發(fā)展，雙螺桿熱熔擠出機(jī)因其優(yōu)異的混合性能、良好的溫控效果以及廣泛的應(yīng)用前景，成為了研究人員關(guān)注的重點(diǎn)。它作為這一領(lǐng)域的重要研究工具，其設(shè)計(jì)與性能評(píng)估對(duì)于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。一、設(shè)計(jì)要素實(shí)驗(yàn)型雙螺桿熱熔擠出機(jī)的設(shè)計(jì)需要考慮多個(gè)方面，包括螺桿結(jié)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。1、螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：雙螺桿的幾何形狀、長(zhǎng)度、螺距、轉(zhuǎn)速等是影響其性能的關(guān)鍵因素。螺桿的設(shè)計(jì)需要根據(jù)所加工物料的特性（如粘度、熔融溫度等）進(jìn)行合理的選擇。常見的螺桿結(jié)構(gòu)包括平
2025
05-13

雙螺桿熱熔擠出造粒機(jī)的操作流程
雙螺桿熱熔擠出造粒機(jī)的操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟，確保設(shè)備正常運(yùn)行和高效生產(chǎn)：1.開機(jī)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備：確保所有電氣、機(jī)械部件完好無(wú)損。檢查螺桿、加熱器、冷卻系統(tǒng)、溫控儀等關(guān)鍵部件是否正常。檢查原料：確保待加工的原料符合要求，且沒(méi)有濕氣或雜質(zhì)。清潔設(shè)備：確保擠出機(jī)筒體、螺桿、模具和其它接觸料的部分清潔，避免交叉污染。2.啟動(dòng)設(shè)備打開電源：?jiǎn)?dòng)設(shè)備的電源，檢查電控系統(tǒng)是否正常。加熱系統(tǒng)啟動(dòng)：設(shè)定擠出機(jī)各區(qū)段的溫度，逐步加熱至所需工作溫度。通常從進(jìn)料口到模具出口，溫度逐步升高。緩慢啟動(dòng)螺桿：?jiǎn)?dòng)雙螺

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