SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊（27塊）

訂貨號(hào)：SY-C1-27

一、用途介紹：

SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊又叫粗糙度比較樣板又叫粗糙度比較板、粗糙度對(duì)比樣板，粗糙度比較塊，粗糙度對(duì)比樣塊，符合 JJ F 1099- 2003表面粗糙度比較樣塊校準(zhǔn)規(guī)范 是以比較法來(lái)檢查機(jī)械零件加工表面粗糙度的一種工作量具。是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(jué)，視覺(jué)與待檢查的制件表面進(jìn)行比較，從而判斷制件加工后的表面粗糙度比較樣塊公稱值是否符合要求。在進(jìn)行比較時(shí)，所選用的樣塊和被檢查制件的加工方法必須相同，同時(shí)樣塊的材料，形狀表面色澤應(yīng)該和被檢測(cè)工件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)制件加工痕跡的深淺來(lái)決定表面粗糙度是否符合圖紙要求。當(dāng)被檢查制件表面的加工深淺程序相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，則被檢查制件的表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。

二、材料分類：

材料：除研磨樣塊采用GCr15材料外其余樣塊采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

規(guī)格分為三種：

1.七組樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）

2.六組樣塊（車床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）

3.單組形式（車床樣塊、刨床樣塊、立銑樣塊、平銑樣塊、平磨樣塊、外磨樣塊、研磨樣

塊）

三．七大塊組表面粗糙度比較樣塊（27塊）技術(shù)參數(shù)：

四、使用方法：

2.比較測(cè)量方法

(1)樣塊工作面及被測(cè)工作面的表面粗糙度用表面輪廊算術(shù)平均偏差Ra參數(shù)來(lái)評(píng)定。

(2)樣塊與被測(cè)件同置一處。比較樣塊在比較檢驗(yàn)時(shí)，被測(cè)零部件與比較樣塊應(yīng)處于同樣的檢測(cè)條件下，如照明亮度一致，將比較樣塊與被測(cè)部件置于一處；否則，將會(huì)有偏差。

(3)表面粗糙度判斷的準(zhǔn)則。根據(jù)制件加工痕跡的深淺，決定表面粗糙度是否符合圖紙(或工藝要求)。當(dāng)被檢制件的加工痕跡深淺不超過(guò)樣塊工作面加工痕跡深度時(shí)，被檢制件的表面粗糙度一般不超過(guò)樣塊的標(biāo)稱值。

(4)評(píng)定粗糙度方法。以表面粗糙度比較樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(jué)(如指甲)、視覺(jué)(可借組放大鏡、比較顯微鏡)與被檢工件表面進(jìn)行比較，被檢工件表面加工痕跡的粗糙度與對(duì)應(yīng)痕跡比較相近的一塊比較樣塊的粗糙度一致，即該樣塊的粗糙度值就是被檢工件的粗糙度值。

    當(dāng)采用放大鏡觀察時(shí)(適用Ra為0.8~1.6μm)，可采用5~10倍數(shù)的放大鏡。日本有的企業(yè)在生產(chǎn)線上安置了5~10倍的放大鏡，既可檢查表面粗糙度，也可觀察裂紋等缺陷。

(5)目視一般適合檢查制件表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm的制件。對(duì)表面粗糙度Ra為0.1~0.4μm的制件，采用便攜式粗糙度儀器定量測(cè)量較為準(zhǔn)確,鋼直尺檢定裝置中也配有表面粗糙度比較樣塊。

五、使用維護(hù)：

比較樣塊在使用時(shí)應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等），不得用手直接接觸比較樣塊嚴(yán)格防銹處理，以防銹蝕，并避免劃傷。

1.檢查外觀

    表面粗糙度比較樣塊表面應(yīng)無(wú)銹蝕、劃傷、缺損及明顯磨耗。被測(cè)表面也應(yīng)無(wú)鐵屑、毛刺和油污。