SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊（27塊）

訂貨號：SY-C1-27

一、用途介紹：

SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊又叫粗糙度比較樣板又叫粗糙度比較板、粗糙度對比樣板，粗糙度比較塊，粗糙度對比樣塊，符合 JJ F 1099- 2003表面粗糙度比較樣塊校準規(guī)范 是以比較法來檢查機械零件加工表面粗糙度的一種工作量具。是以樣塊工作面的表面粗糙度為標準，憑觸覺，視覺與待檢查的制件表面進行比較，從而判斷制件加工后的表面粗糙度比較樣塊公稱值是否符合要求。在進行比較時，所選用的樣塊和被檢查制件的加工方法必須相同，同時樣塊的材料，形狀表面色澤應(yīng)該和被檢測工件一致。判斷的準則是根據(jù)制件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙要求。當被檢查制件表面的加工深淺程序相當或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢查制件的表面粗糙度一般不大于樣塊的標記公稱值。

二、材料分類：

材料：除研磨樣塊采用GCr15材料外其余樣塊采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

規(guī)格分為三種：

1.七組樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）

2.六組樣塊（車床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）

3.單組形式（車床樣塊、刨床樣塊、立銑樣塊、平銑樣塊、平磨樣塊、外磨樣塊、研磨樣

塊）

三．七大塊組表面粗糙度比較樣塊（27塊）技術(shù)參數(shù)：

四、使用方法：

2.比較測量方法

(1)樣塊工作面及被測工作面的表面粗糙度用表面輪廊算術(shù)平均偏差Ra參數(shù)來評定。

(2)樣塊與被測件同置一處。比較樣塊在比較檢驗時，被測零部件與比較樣塊應(yīng)處于同樣的檢測條件下，如照明亮度一致，將比較樣塊與被測部件置于一處；否則，將會有偏差。

(3)表面粗糙度判斷的準則。根據(jù)制件加工痕跡的深淺，決定表面粗糙度是否符合圖紙(或工藝要求)。當被檢制件的加工痕跡深淺不超過樣塊工作面加工痕跡深度時，被檢制件的表面粗糙度一般不超過樣塊的標稱值。

(4)評定粗糙度方法。以表面粗糙度比較樣塊工作面的表面粗糙度為標準，憑觸覺(如指甲)、視覺(可借組放大鏡、比較顯微鏡)與被檢工件表面進行比較，被檢工件表面加工痕跡的粗糙度與對應(yīng)痕跡比較相近的一塊比較樣塊的粗糙度一致，即該樣塊的粗糙度值就是被檢工件的粗糙度值。

    當采用放大鏡觀察時(適用Ra為0.8~1.6μm)，可采用5~10倍數(shù)的放大鏡。日本有的企業(yè)在生產(chǎn)線上安置了5~10倍的放大鏡，既可檢查表面粗糙度，也可觀察裂紋等缺陷。

(5)目視一般適合檢查制件表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm的制件。對表面粗糙度Ra為0.1~0.4μm的制件，采用便攜式粗糙度儀器定量測量較為準確,鋼直尺檢定裝置中也配有表面粗糙度比較樣塊。

五、使用維護：

比較樣塊在使用時應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等），不得用手直接接觸比較樣塊嚴格防銹處理，以防銹蝕，并避免劃傷。

1.檢查外觀

    表面粗糙度比較樣塊表面應(yīng)無銹蝕、劃傷、缺損及明顯磨耗。被測表面也應(yīng)無鐵屑、毛刺和油污。