1．范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)梁、柱端部錨固，混凝土結(jié)構(gòu)上新增構(gòu)件的連接，如牛腿、后做埋件及掛件等。

 2．施工準(zhǔn)備 2．1主要機(jī)具：電錘（用于打電錘孔）。 2．2輔助機(jī)具：手吹風(fēng)，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍(lán)鉛筆等。 2．3主要材料：化學(xué)錨栓及配套植栓藥劑。 2．4作業(yè)條件： 2．4．1 施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。 2．4．2 根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，放出植化學(xué)錨栓現(xiàn)場(chǎng)位置。 2．4．3 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)植，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 2．4．4 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

3．施工工藝 3．1 工藝流程： 現(xiàn)場(chǎng)清理——放線、驗(yàn)線——鉆孔——清孔----注膠——植栓——報(bào)驗(yàn) 3．2現(xiàn)場(chǎng)清理 3．2．1根據(jù)各個(gè)工地的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的處理，需清理到原結(jié)構(gòu)表層或結(jié)構(gòu)受力層。 3．3放線、驗(yàn)線 3．3．1 放出化學(xué)錨栓植栓的點(diǎn)位線 3．3．2 復(fù)核點(diǎn)位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔3．4 鉆孔 3．4．1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定化學(xué)錨栓鉆孔規(guī)格。 3．4．2 接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。 3．4．3 鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。 3．5 清孔 3．5．1 用手吹風(fēng)或其它設(shè)備吹出植栓孔內(nèi)灰塵。 3．5．2 用毛刷將植栓孔內(nèi)灰塵刷干凈。 3．5．3 用棉絲封堵植栓孔口待用。 3．5．4 請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收。 3．6 化學(xué)錨栓材料報(bào)驗(yàn) 3．6．1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，與材料供應(yīng)商，組織材料進(jìn)場(chǎng)。 3．6．2 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行植栓作業(yè)。 3．7注膠植栓 3．7．1將與化學(xué)錨栓規(guī)格配套的藥劑管插入植栓孔內(nèi)。用電錘帶化學(xué)錨栓緩慢旋轉(zhuǎn)著植入孔內(nèi)。   3．7．2錨固完鋼栓后，在2小時(shí)內(nèi)不得人為擾動(dòng)，以保證植栓質(zhì)量。 3．7．3填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。 3．8報(bào)驗(yàn) 3．8．1待植栓*固化后，按設(shè)計(jì)要求做化學(xué)錨栓拉拔試驗(yàn)。 3．8．2化學(xué)錨栓拉拔試驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。 北京正泰通建筑科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心    3 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．1保證項(xiàng)目： 4．1．1植栓必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。 4．2允許偏差項(xiàng)目，見表 序號(hào) 項(xiàng)   目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 植栓深度 ＋10，－5 用盒尺檢查 2 植栓孔徑 ＋2， 用盒尺檢查 5、成品保護(hù) 5．1清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。 5．2化學(xué)錨栓妥善保存，防止被污染。 5．3植栓完成后，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專人看護(hù)。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6．1植栓鉆孔前必須放線，所鉆植栓孔需盡可能要保證與施工面垂直。 6．2植栓規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。 6．3植栓孔必須清理干凈并保持干燥。 6．4化學(xué)錨栓植栓前必須其干凈。 6．5 植栓時(shí)防止植栓孔二次污染。 7．質(zhì)量記錄 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7．1鋼栓材質(zhì)單 7．2膠的出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。 7．3分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單。 7．4預(yù)檢、隱檢記錄。 7．5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 7．6其他技術(shù)文件。

    4    化學(xué)錨栓拉拔實(shí)驗(yàn)    植栓完成后，為保證施工質(zhì)量，根據(jù)本行業(yè)要求需對(duì)已植好的化學(xué)錨栓進(jìn)行抽樣拉拔檢測(cè)，檢測(cè)方法如下： 不同規(guī)格的鋼栓每種規(guī)格需做一組拉拔實(shí)驗(yàn)，如植數(shù)量效大，同種規(guī)格的化學(xué)錨栓，每植1000根檢測(cè)一次。每次抽取已植好的三根鋼栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與行業(yè)規(guī)范數(shù)據(jù)相比較，得出植栓施工是否合格的結(jié)果。 拉拔實(shí)驗(yàn)由施工方委托有國(guó)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，出具蓋有MA章的檢驗(yàn)報(bào)告。

 保定進(jìn)口東麗碳纖維布價(jià)格，碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)：

     a.必須讓環(huán)氧樹脂充分浸透碳纖維材料，把每一個(gè)細(xì)小到微米級(jí)的碳纖維絲都粘結(jié)到一起，使之共同承受應(yīng)力；

     b.必須使碳纖維復(fù)合材料與既有結(jié)構(gòu)構(gòu)建之間粘結(jié)牢實(shí)，形成新的結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受應(yīng)力。

     碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)主要材料：

     a.碳纖維布；

     b.碳纖維布配套樹脂。

     二、，碳纖維布加固技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

     ◆ 自重輕，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度；

     ◆ 良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構(gòu)件；

     ◆ 耐酸、堿、化學(xué)腐蝕，適用各種惡劣環(huán)境；

     ◆ 施工便捷，施工周期短；

     ◆ 無公害，符合綠色環(huán)保要求；

     ◆ 貯存壽命長(zhǎng)，可操作期限長(zhǎng)。

     三、碳纖維布加固應(yīng)用范圍

     ◆ 混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等；

     ◆ 廠房、大廈、校舍、醫(yī)院及其他工業(yè)和民用建筑加固補(bǔ)強(qiáng)；

     ◆ 路橋、水利、核電和能源等基礎(chǔ)設(shè)施加固補(bǔ)強(qiáng)。

     四、，碳纖維布簡(jiǎn)介

     1、碳纖維布性能指標(biāo)

     性能項(xiàng)目 CFS-I-300 CFS-I-200 CFS-II-300 CFS-II-200

     強(qiáng)度級(jí)別 高強(qiáng)I級(jí) 高強(qiáng)I級(jí) 高強(qiáng)II級(jí) 高強(qiáng)II級(jí)

     克 重（g/m2） 300 200 300 200

     理論厚度（mm） 0.167 0.111 0.167 0.111

     抗拉強(qiáng)度（MPa） 國(guó)標(biāo)安全指標(biāo) 3400 3400 3000 3000

     測(cè)試數(shù)據(jù) 3647 3696 3202 3249

     彈性模量（GPa） 國(guó)標(biāo)安全指標(biāo) 240 240 210 210

     測(cè)試數(shù)據(jù) 241 241 213 212

     伸長(zhǎng)率（%） 國(guó)標(biāo)安全指標(biāo) 1.70 1.70 1.50 1.50

     測(cè)試數(shù)據(jù) 1.70 1.70 1.51 1.51

     2、，碳纖維布優(yōu)點(diǎn)

     ◆ 外觀均一整齊，表面干凈，不夾雜雜物，無灰塵和其他污染；

     ◆ 無缺緯、脫緯，無斷經(jīng)現(xiàn)象，無破洞；

     ◆ 纖維排列平直均勻，無歪斜、起皺現(xiàn)象；

     ◆ 高強(qiáng)度、高彈性模量。

     五、，碳纖維布系統(tǒng)施工流程

     1、卸荷。卸荷加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。

     2、基底處理。混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。裂縫部位應(yīng)首*行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥30mm）。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。

     3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為2～3d。

     4、基面找平?；炷帘砻姘枷莶课粦?yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)*，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。

     5、粘貼碳纖維布。按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌面膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在zui后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。