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裂縫處理是現階段建筑修復、加固領域中常常會遇到的一個問題。裂縫處理是針對建筑物產生的裂縫、裂紋進行灌漿、填充、修補修復的過程。

植筋工藝：

施工方法 1）施工工藝流程： 定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機具→安裝設備→開孔→清孔→孔烘干→結構膠調制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護→驗收。 2）施工方法： （1）現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。 （2）定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 （3）鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 （4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 （5）鉆孔：根據植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。 （6）清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。 （7）驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 （8）結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。 （9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 （10）固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規(guī)格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。 

南通東麗進口碳纖維布公司碳纖維布采用日本進口東麗、三凌、東邦、臺麗等碳纖維絲編造出0.111MM（200G）和0.167MM（300G）單向碳纖維布.寬度有10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、50cm等6種適合各種工程需要.與華堅生產的碳纖維配套環(huán)氧樹脂膠水使用.可構成性能的碳纖維布片材增強體系。