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連去港東麗進(jìn)口碳纖維布施工工藝方法和要求
一、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土實(shí)際狀況,擬定施工方案和施工計(jì)劃。對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前準(zhǔn)備工作。
(一)表面處理:
1、 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
2、 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。
3、 被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應(yīng)小于20㎜。
4、 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
(二)涂刷底層樹(shù)脂:
1、 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的材料配比進(jìn)行配制;甲、乙兩組膠按配比裝入容器桶內(nèi),采用電錘及擴(kuò)大頭鉆頭,轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分,攪拌時(shí)間約8分鐘;使膠無(wú)色差。攪拌均勻后方可使用。
2、 應(yīng)用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹(shù)脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
(三)找平處理:
1、 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2、 應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整,且不應(yīng)有楞角。
3、 轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧,半徑應(yīng)不小于20㎜。
4、 應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
(四)粘貼碳纖維片材:
1、粘貼碳纖維布應(yīng)符合下列要求:
(1) 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布;
(2) 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹(shù)脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位;
(3) 用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得操作碳纖維布;
(4) 多層粘貼重復(fù)上述步驟,應(yīng)在纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼;
(5) 在zui后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。
2、應(yīng)按下列步驟粘貼碳纖維板:
(1) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板,按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹(shù)脂;
(2) 將碳纖維板表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。如需粘貼兩層時(shí),對(duì)底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(3) 擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹(shù)脂,膠層應(yīng)呈突起狀,平均厚度不小于2㎜;
(4) 將涂有粘結(jié)樹(shù)脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí),使樹(shù)脂從兩邊溢出,保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí),兩板之間空隙應(yīng)不小于5㎜;
(5) 需粘貼兩層碳纖維板時(shí),應(yīng)連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼,再開(kāi)
始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新做好清潔工作。
(五)表面防護(hù):
當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí),并保證防護(hù)材料與碳纖維布片材之間有可靠的粘結(jié),一般采用噴、粘砂。
(六)施工安全及注意事項(xiàng):
1、 碳纖維片材為導(dǎo)電材料,施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及
電源,或采取可靠的防護(hù)措施。 2、 施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。
3、 碳纖維片材配套樹(shù)脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射。
4、 樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所,應(yīng)保持通風(fēng)良好。
5、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
