凈水超濾設(shè)備組件功能及過(guò)濾原理

1．超濾膜組件功能說(shuō)明：超濾膜是利用納米級(jí)的物理孔徑對(duì)料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮；主要功能是祛除液體中的懸浮物、膠體、微生物、細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物，脫色、除油、降低液體的濁度、SDI、COD和BOD。
2．超濾膜過(guò)濾原理：中空纖維超濾膜是以高分子材料采用特殊工藝制成的對(duì)稱膜。膜孔呈毛細(xì)管狀，微孔位于管壁上，在一定的壓力作用下，當(dāng)含有大、小分子溶質(zhì)的混合溶液流過(guò)膜表面時(shí)，溶劑和小分子溶質(zhì)（如無(wú)機(jī)鹽類）將透過(guò)膜，大分子溶質(zhì)則由于機(jī)械過(guò)濾作用被膜截留，作為濃縮液被回收。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。

 二.超濾的特點(diǎn)
1、超濾過(guò)程互相轉(zhuǎn)化，不需加熱，常溫操作，節(jié)約能源，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜。超濾過(guò)程簡(jiǎn)單，配套裝置少，操作運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便，維修費(fèi)用低。
2、超濾膜耐化學(xué)藥品侵蝕，PH適應(yīng)范圍廣。超濾裝置單位體積中膜面積zui大，投資費(fèi)用zui低，清洗簡(jiǎn)單。

 三.主要技術(shù)指標(biāo)
1、材質(zhì)：聚醚砜
2、工作壓力：≤0.3M Pa
3、工作溫度：5-50℃
4、PH值：1～14 
5、超濾進(jìn)水水質(zhì)要求：進(jìn)水要求顆?！?0微米，COD≤50mg/l

四.設(shè)備安裝
設(shè)備應(yīng)安裝在平整度、水平較好的平面上。

五.設(shè)備操作如下：
（1）運(yùn)行步驟：正沖→運(yùn)行→反洗→正沖……循環(huán)進(jìn)行
（2）各操作過(guò)程的主要作用。
正沖：此種操作通過(guò)使膜表面產(chǎn)生切向加速度來(lái)沖刷膜污染的沉積物，以增
加反洗效果，使透水量*恢復(fù)。
反洗：水流方向與產(chǎn)水方向相反，此操作是中空纖維膜組件*的操作方式，可以減少污染。
一般反洗程序分為兩個(gè)過(guò)程，上反洗和下反洗，為避免在產(chǎn)水側(cè)對(duì)膜產(chǎn)生污染和雜質(zhì)對(duì)膜孔堵塞，一般采用超濾產(chǎn)水作為反洗水，選擇反洗水時(shí)要考慮到不要給后續(xù)的操作帶來(lái)影響
(3)
1.在設(shè)備安裝完成之后，*次啟動(dòng)超濾膜時(shí)，應(yīng)清洗掉膜里面的保護(hù)液，清洗時(shí)用低壓、低流量的進(jìn)水趕走膜組件內(nèi)的空氣，進(jìn)水壓力盡可能低，應(yīng)從膜底部進(jìn)水，沖洗過(guò)程中所有的產(chǎn)水和濃縮水均應(yīng)排放，清洗時(shí)間約為5-10分鐘，直到出水無(wú)泡沫或無(wú)異味為止。（以后每一次的啟動(dòng)和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對(duì)膜組件產(chǎn)生的沖擊等，因此應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)和停止的次數(shù)，正常的啟動(dòng)、停止過(guò)程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，特別是進(jìn)水壓力和流量的上升要緩慢）。
2．在超濾系統(tǒng)清洗完成之后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)管道做0.3MPa的壓力試驗(yàn)，檢查管道是否存在漏水等情況。
3．在上述操作完成之后開始系統(tǒng)產(chǎn)水，首先應(yīng)將產(chǎn)水閥、濃水閥打開，再將進(jìn)水閥開小，防止水壓過(guò)大對(duì)膜造成沖擊。然后將自控系統(tǒng)打到自動(dòng)檔，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥使得產(chǎn)水壓力0.02MPa-0.05MPa，產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量。（在保證產(chǎn)水量的情況下進(jìn)水壓力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗壓力不得大于0.2MPa）。
4．根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)狀況設(shè)定反洗周期，污水一般在20-30分鐘之間。反洗時(shí)間設(shè)定為1分鐘。普通水可以設(shè)定為1-2個(gè)小時(shí)，反洗時(shí)間40-60秒。
5、進(jìn)水閥和反洗閥一定要選用慢開閥，開關(guān)時(shí)間要求12-30秒。

 
六.設(shè)備使用一段時(shí)間后，壓力差≤1KG ,或工作3-6個(gè)月，進(jìn)行化學(xué)清洗。即可停車清洗設(shè)備，也可根據(jù)實(shí)際情況決定清洗周期（如入口水質(zhì)差，則應(yīng)縮短清洗周期）。
1、清洗方法
用適用于本行業(yè)清洗的化學(xué)藥品放在清洗水箱中。開啟濃水清洗回水箱閥、淡水清洗回水箱閥，其他閥門關(guān)閉，然后啟動(dòng)清洗泵，緩慢開啟清洗進(jìn)水閥，待壓力升高至0.05-0.15 MPa，循環(huán)清洗1-3小時(shí)，再用清水把設(shè)備沖洗干凈，即可投入使用。
2、超濾清洗藥劑
☆超濾膜阻垢/分散劑
☆超濾膜清洗劑系列
☆超濾膜的運(yùn)行、保護(hù)、清洗和性能恢復(fù)
一般*清洗藥品配方：
酸溶液清洗             常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調(diào)配溶液的PH=2- 3，利用循環(huán)清洗或者浸泡0.5h - 1h后循環(huán)清洗，對(duì)無(wú)機(jī)雜質(zhì)去除效果較好。

堿溶液清洗             常用的堿主要有有NaOH，調(diào)配溶液的PH=10 - 12左右，利用水循環(huán)清洗或者浸泡0.5h - 1h后循環(huán)清洗，可有效去除雜質(zhì)及油脂。

氧化性清洗劑           利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細(xì)菌。H2O2和NaCLO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑             如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油 脂類污染物質(zhì)有效。

注：化學(xué)清洗時(shí)選擇藥品的原則：
1、不能與膜及組件的其他材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。
2、選用的藥品避免二次污染。