一、壓力清潔度檢測設備
1、適用范圍
需要整體表面噴淋、局部表面及內腔噴射灌流清洗的零件，廣泛適用于壓力清洗法檢測產品清潔度。例如：發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂等零部件及總成清潔度檢測。
2、產品功能簡介
 通過控制壓力清洗罐和清洗噴槍，操作人員可利用噴槍，沖洗檢測零件，沖洗脫落的顆粒污染物就會懸浮在清洗液中。
 利用真空過濾裝置過濾清洗回收的液體即可將顆粒污染物萃取到。
 設備壓力輸入方式選用壓縮空氣在線供壓，設備初始端集成氣源凈化控制組件，可對普通壓縮空氣進行深度凈化處理，為設備提供安全、潔凈的動力
 清洗壓力值可通過調節(jié)動力源壓力設置，壓力值連續(xù)可調。
 噴槍噴嘴可更換（錐形、扇形），并集成在線檢測濾膜，保證清洗液自身潔凈無污染。
 利用真空過濾裝置過濾清洗液即可得到清潔度檢測濾膜樣本。配合后期稱重法/顆粒分段計數(shù)法分析評定產品清潔度等級。 
3、參照標準
QCn29008·13-91：汽車產品質量檢驗 清潔度評定方法
GB/T 3821-2005：中小功率內燃機清潔度測定方法
ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
JB/T 6002-2007：渦輪增壓器 清潔度極限值及測定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導則 人、物和環(huán)境

二、汽車零部件清潔度檢測設備測試方法：

1、將清洗劑先用0.45-5µm的濾膜進行過濾。
2、*清洗在清潔度檢測中用到的設備。
3、進行空白試驗，檢測所用到設備的空白值。
4、將所有過濾膜放在80°C的烤箱中烘烤zui少30分鐘。
5、過濾膜在干燥器中冷卻30分鐘至室溫。
6、稱重烘干的過濾膜，天平精度為0.1mg（或0.01mg）。
7、將5µm過濾膜放在過濾器上。
8、用清洗劑高壓噴槍全面清洗待測零部件的表面（推薦壓力100 - 200 kPa）。
9、收集盤須有足夠深度來收集清洗液。任何能用鑷子從零件上取下來的碎屑，必須放在收集盤中。
10、打開真空泵，讓收集到的清洗液通過干燥后的5µm的過濾膜進行過濾。
11、全面沖洗收集盤并讓沖洗液通過濾膜過濾。
12、對漏斗底部的殘余污染物進行清洗和過濾。
13、小心的取下過濾膜并放在80°C的烤箱中烘烤30分鐘。
14、將過濾膜放在干燥器中然后冷卻30分鐘至室溫。
15、重新稱重過濾膜并記錄重量結果。
16、用顯微鏡測量顆粒度，統(tǒng)計顆粒數(shù)量分布。