熱塑性樹脂增韌環(huán)氧樹脂高速乳化機,環(huán)氧樹脂改性乳化機,高剪切乳化機,在線式乳化機,不銹鋼乳化機

環(huán)氧樹脂(EP)是聚合物基復(fù)合材料應(yīng)用zui廣泛的基體樹脂[1],由于其具有良好的耐熱性、高強度和對基材的粘附性能,所以在膠粘劑、密封膠和涂料等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但它存在脆性大,耐沖擊、抗剝離和耐振動疲勞等性能差的缺點。為了提高環(huán)氧樹脂韌性,可加入橡膠類柔性鏈段的增韌劑進行改性,形成環(huán)氧樹脂基耐磨復(fù)合材料。

一般環(huán)氧樹脂固化后由于交聯(lián)密度太大,容易引起銀紋等缺陷,這些缺陷對應(yīng)力特別敏感。加入熱塑性樹脂后,當(dāng)基體在遭到?jīng)_擊時,熱塑性樹脂發(fā)生延展性變形,吸收破壞能,使環(huán)氧樹脂的韌性提高。這類熱塑性樹脂主要有聚砜(PSF)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚苯醚(PPO)、聚醚砜(PES)、聚醚酮(PEK)等。它們不僅具有較好的韌性,而且模量和耐熱性較高,作為增韌劑對環(huán)氧樹脂的改性效果顯x。其不足之處為不易溶于普通溶劑(乙醇、丙酮等),且加工和固化條件要求較高。PES由于與環(huán)氧樹脂有很好的相容性,是zui早被用于研究環(huán)氧樹脂增韌改性的熱塑性樹脂

IKN高速乳化機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

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IKN分散機采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

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線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

高速乳化機其它參數(shù)：

高速乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮分散機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

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