大量回收二手帶式過濾機(jī) 主要用于從污泥脫水的游離水，減少污泥的流動(dòng)性，并進(jìn)一步擠壓制備。 3.Wedge面積預(yù)壓脫水 污泥流動(dòng)重力脫水后幾乎*消失。 前進(jìn)與過濾帶，上部和下部過濾帶之間的空間可以被逐漸減小。 在對(duì)材料一開始，只有輕微的壓力，但與該過濾帶的移動(dòng)中，壓力增長(zhǎng)越大。 楔緊區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水的時(shí)間，增加了擠出絮凝劑穩(wěn)定性，并準(zhǔn)備進(jìn)入壓力區(qū)。 擠壓輥4.高壓力脫水 材料來通過楔緊區(qū)并進(jìn)入壓力區(qū)，擠壓在該區(qū)域中，隨著所述過濾帶的運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，壓力變小，而滾子的直徑變得更大。 的壓力下獲得收縮的材料的體積，并且所述材料內(nèi)的游離水將被壓出。 此時(shí)，將濾餅基本形成。 高壓區(qū)之后的水含量將下降到zui低。 5.materials放電 該材料排出作為脫水的上述階段后濾餅，并刮出由刮擦。 之后，由高壓水清潔的過濾器屏幕上，然后進(jìn)入下一個(gè)脫水循環(huán)。 

大量回收二手帶式過濾機(jī) 工作原理一般分為 4 個(gè)階段：
1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

 翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長(zhǎng)的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對(duì)其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯(cuò)各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對(duì)夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過纖維刮板將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無(wú)軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。