大多數(shù)中藥是以動、植物和礦物為藥源，化學(xué)成分十分復(fù)雜。按藥的作用可將其分為有效成分、輔助成分、無效成分等?，F(xiàn)代化中藥制取工藝，絕大多數(shù)制劑都需要通過浸提得到藥用成分，制取工藝中的*步操作也大多是采用液體浸取法，然后將液體殘渣分離。中藥浸取的的藥液與藥源（固體）的分離呈以下特性。
    1、中藥澄清型管式離心機大多數(shù)中藥是以動、植物和礦物為藥源，采用液體浸取的制取工藝，然后再將浸取后的液體與藥源固體分開。由于藥源為動植物，所以浸取液中必然含有動植物蛋白、多糖等膠體與膠狀體物質(zhì)。
    2、中藥澄清型管式離心機由動植物藥源浸取后，藥源固體所形成濾餅比阻較大，而且具有較高的可壓縮性，所以在進行過濾分離時，比較困難，加大過濾壓力，更易使濾餅比阻大大上升。
    3、藥液中存在的某些可溶性蛋白質(zhì)與多糖類物質(zhì)會逐漸自然聚合成大分子，呈膠狀體的物質(zhì)難以過濾與分離，如果條件合適還會不斷析出，使已濾清的液體又出現(xiàn)一些絮狀物，影響藥液的澄明度，產(chǎn)品質(zhì)量下降。
    4、若采用普通工業(yè)濾布為過濾介質(zhì)，濾液不可能很清，如稍增加過濾壓力，一方面會使濾餅阻力加大，減慢過濾速度；另一方面，一些膠狀物也極易變形而透過濾布空隙。如改用一次性過濾介質(zhì)（如PP或PE濾芯等）又極易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常規(guī)的方法在過濾介質(zhì)選用上有一定難度。
    5、若固相（藥渣）含量高，而且液固兩相密度差小，如采用三足過濾（沉降）離心機只能排出濕的濾渣，損失太大。目前有的廠對中藥液的沉降分離還停留在只用重力沉降的方法（即自然沉降），沉降時間很長（2天、3天至10多天），同時還會有15%-20%以上的料液無法回收，收率不高、損失太大。