藥品生產(chǎn)型真空冷凍干燥設(shè)備應(yīng)用于商業(yè)生產(chǎn)，如凍干菌種、培養(yǎng)基、荷爾蒙、維生素、人血漿及藥品等，使凍干機開始真正應(yīng)用于醫(yī)藥生物工業(yè)中，我國的冷凍干燥技術(shù)起步較晚，50年代后，各種形式的冷凍干燥設(shè)備相繼出現(xiàn)，技術(shù)也得到了進一步的提高。近幾年來，國內(nèi)在凍干設(shè)備及凍干工藝和凍干產(chǎn)品上發(fā)展非常迅速。

　　藥品生產(chǎn)型真空冷凍干燥設(shè)備主要特點：

　　1.符合生物制藥標準的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標準；

　　2.控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定可靠，人機交互友好，中英文語言轉(zhuǎn)換；

　　3.實時顯示記錄真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄物料和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口；

　　4.凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制；

　　5.捕水效率和能力好：采用不銹鋼內(nèi)繞式捕水器，水蒸氣通道通暢，物料凍干*性良好；

　　6.采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱板梯度控溫，板層溫度均一、可控性強，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好；

　　7.雙機復(fù)疊制冷技術(shù)。采用*全封閉式壓縮機組和標準綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強；

　　8.具有壓縮機二次啟動廷時保護及壓力過載保護系統(tǒng)；

　　9.干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門，可觀察物料凍干變化全過程；

　　10.擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調(diào)、可控，實現(xiàn)原位預(yù)凍及升華功能；

　　11.配置負壓摻氣系統(tǒng)接口。內(nèi)置0.2μm濾芯，減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體；

　　12.冷阱具備自動化霜功能；

　　13.可選配潔凈室安裝方式，并提供潔凈室安裝解決方案；

　　14.可選配真空度調(diào)節(jié)功能實現(xiàn)凍干工藝摸索；

　　15.可選配共晶點在線測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

　　16.可選配計算機的無線遠程實時監(jiān)控和圖表記錄。