1，電池生產(chǎn)：鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，三元前軀體廢水主要有母液和洗水，主要成分是硫酸鈉和游離氨，以及少量的Ni、Co、Mn等金屬，這類廢水的處理方案就是回收重金屬離子-脫氨-蒸發(fā)回收鈉鹽，實(shí)現(xiàn)全組分綜合利用與*。回收鈷離子樹脂材料CH-90NA
電池回收：通過濕法冶煉系統(tǒng)，可以提煉出電極材料中高純度的鋰、鐵等金屬，回收鋰、鈷、鎳、錳等貴價(jià)金屬，所以一般濕法后可以用樹脂。
值得一提的是有價(jià)值的就是正極材料，在正極材料中常用的材料有鈷酸鋰，錳酸鋰，磷酸鐵鋰和三元材料(鎳鈷錳的聚合物),
2，目前生產(chǎn)鎳鈷錳三元前驅(qū)體主要采用的是共沉淀法，即鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按照一定的比例配成溶液，在氫氧化鈉、氨存在的條件下形成氫氧化鎳鈷錳沉淀，再通過離心洗滌、漿化、干燥等步驟得到合格的產(chǎn)品，在離心洗滌的過程中就伴隨著大量含有氨氮、重金屬、硫酸鈉等的廢水產(chǎn)生，并且需要回收利用。離心洗滌產(chǎn)生的廢水分為兩部分，一是離心分離出來(lái)的濃母液，二是清水洗滌后產(chǎn)生的低濃度洗水，目前處理這些廢水的方法也很多，但普遍認(rèn)為將低濃度洗水通過沉淀再經(jīng)過樹脂工藝過濾，樹脂產(chǎn)生的高濃度廢水與濃母液混合進(jìn)行下一步處理，處理這些廢水主要分為三個(gè)部分，一是除去重金屬，二是除去氨氮，三是蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉和冷凝蒸餾水。除重金屬是利用加藥、調(diào)堿等方法使鎳、鈷、錳離子生成沉淀再通過除重金屬樹脂達(dá)標(biāo)，然后經(jīng)汽提脫氨等高濃度除氨氮工藝后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)除去硫酸鈉和脫氨，后再經(jīng)過除氨氮樹脂進(jìn)行深度處理。

交換樹脂除鈷可用我司螯合樹脂進(jìn)行吸附回收鈷離子樹脂材料CH-90NA
CH-90Na對(duì)除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳(檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等)的處理方面有強(qiáng)的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對(duì)鎳吸附。對(duì)于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。
官能團(tuán) 亞氨基二乙酸基 
處理精度 0.02mg/l 
條件 pH值3-5之間 
選擇性順序 Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na 
進(jìn)水濃度 5000mg/l（大于5g/l意義不大） 
再生藥劑 鹽酸/硫酸（5%左右濃度） 
再生劑用量 2BV-3BV 
再生流速 4BV/H 
再生時(shí)間 30-45分鐘 
反洗用水 純水/軟水/自來(lái)水 
反洗流速 5-10BV/H 
反洗時(shí)間 30分鐘 
轉(zhuǎn)型藥劑 氫氧化鈉（5%濃度） 
轉(zhuǎn)型流速 4BV/H 
轉(zhuǎn)型時(shí)間 30分鐘 

優(yōu)勢(shì)：
再生液可以重復(fù)多次進(jìn)行再生使用，一般2次濃縮后的重金屬濃度可以達(dá)到40克/升以上
一般需要根據(jù)原水中的具體污染物來(lái)確定，如果鎳，鈷，錳等重金屬都包含，那么純度肯定就不高；如果只包含鎳或鈷，樹脂吸附后得到的濃縮液純度就很高。
國(guó)內(nèi)應(yīng)用案例
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