經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對(duì)驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。該儀器可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。

1、加熱方式：采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水
2、加熱單元：6個(gè),可單孔單控制；
3、升溫時(shí)間：5-8min；
4、蒸餾速度：12ml/min；
5、蒸餾終點(diǎn)控制：自動(dòng)偵測(cè)蒸餾終點(diǎn)功能，采用稱重和時(shí)間雙重控制，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動(dòng)化程度高；
6、單爐加熱功率：0-450W（單孔可調(diào)）；
7、大加熱功率：0-2700W（可調(diào)）；
8、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源；
9、防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；
10、時(shí)間控制：0-200min可調(diào)；
11、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 多規(guī)格可選；
12、額定電壓/頻率：220V/50HZ；

一體化蒸餾儀裝置

　　本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減壓蒸餾裝置。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]減壓蒸餾是分離提純液固混合物的常用的方法之一，它適用于那些蒸餾時(shí)未達(dá)到沸點(diǎn)就受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)，現(xiàn)有的減壓蒸餾塔采用旋片式減壓塔，物料通過旋轉(zhuǎn)的旋片甩到塔的內(nèi)壁，旋片和塔的內(nèi)壁加熱表面相接觸，使物料進(jìn)一步分布均勻，并通過刮板將物料均勻的分布在蒸餾塔內(nèi)壁的加熱表面上，形成厚度均勻的液體薄膜，以便于物料蒸發(fā)，但是在物料在蒸餾溫度下粘度仍然較大的情況下，物料在減壓塔內(nèi)壁及旋刮傳動(dòng)連接的部位積聚乃至凝結(jié)，導(dǎo)致攪拌不能正常工作，減壓塔必須停工處理旋刮部件，造成生產(chǎn)時(shí)間的延誤，降低了生產(chǎn)效率，另外減壓蒸餾裝置減壓分餾塔進(jìn)料管的進(jìn)料端都是直接伸入減壓分餾塔內(nèi)或分布器上開有橢圓形下開口，由于進(jìn)入減壓分餾塔的原料都是經(jīng)過換熱和加熱的，所以原料在進(jìn)料管中的壓力和流速很大，進(jìn)入減壓分餾塔中汽、液相流速可達(dá)100米/秒，快速的液相對(duì)減壓分餾塔內(nèi)壁或底部有很大的沖刷力造成減壓分餾塔內(nèi)壁、底部的磨損而影響使用壽命，現(xiàn)有公知的分布器造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且效果不理想，采用鍋爐來的蒸汽加熱，加熱后降溫的降溫水排掉，從塔頂引出甲醇?xì)怏w，經(jīng)冷凝器冷卻后得到精甲醇，冷凝器里冷卻介質(zhì)采用冰機(jī)來的冰鹽水，整個(gè)過程中蒸餾塔需要外援蒸汽、冷凝器需要冰機(jī)輸送冰鹽水，不僅耗能大，還增加了設(shè)備成本，造成浪費(fèi)。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種減壓蒸餾裝置，具體的技術(shù)方案為:

　　[0004]一種減壓蒸餾裝置，其特征在于:包括蒸餾塔體、冷凝器和壓縮式熱泵，蒸餾塔體上設(shè)有減壓分布裝置，所述減壓分布裝置包括進(jìn)料口、管體和連接堵頭，所內(nèi)徑，所述第二段與擴(kuò)張段的第二端固定連接，所述蒸餾塔體包括外筒體和內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間設(shè)有蒸汽夾套，并具有容納蒸汽的蒸汽容納腔，位于所述蒸汽夾套層的下部設(shè)有蒸汽入口管，所述蒸汽入口管與所述蒸汽容納腔連通，位于所述蒸汽夾套層的上部設(shè)有蒸汽出管口，所述蒸汽出管口與所述蒸汽容納腔連通，冷凝塔底部設(shè)置冷凝液，蒸餾塔上部一側(cè)和壓縮式熱泵底部通過熱水管連接相通，蒸餾塔下部一側(cè)和壓縮式熱泵頂部通過降溫水管連接相通，蒸餾塔頂部和冷凝器頂部通過蒸氣管連接相通，蒸餾塔上部一側(cè)和冷凝器下部一側(cè)通過回流管連接相通，冷凝器下部一側(cè)和壓