一、催化燃燒設(shè)備廠家設(shè)備簡(jiǎn)介

       首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

二、催化燃燒設(shè)備廠家工作原理

1、催化燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化基本相同，都屬于熱損傷法。?

2、催化劑表面的吸附提高了反應(yīng)速率，加快了廢氣處理的反應(yīng)速度。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)組分的氧化、熱解和熱分解。

3、催化燃燒設(shè)備是一個(gè)典型的氣、固相催化反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的深度氧化。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無(wú)焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時(shí)釋放大量的熱能。

三、催化燃燒設(shè)備廠家優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1、能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

2、采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3、可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；

4、占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率優(yōu)良。

5、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；

6、設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力。

7、耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃

8、適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化

9、運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)90%

10、操作簡(jiǎn)單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制

11、系統(tǒng)安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報(bào)警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安全防護(hù)措施

12、系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門故障等報(bào)警聲光信號(hào)

13、催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動(dòng)化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動(dòng)閥門。

四、催化燃燒設(shè)備廠家應(yīng)用場(chǎng)景

  應(yīng)用于石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。