PE給水管系列、鋼絲網(wǎng)骨架管、PE鋼帶管系列、PE雙壁波紋管系列、內(nèi)肋加筋波紋管、塑鋼纏繞管、MPP電力管。PVC管材、碳素波紋管、虹吸同層排水、PP雙高筋、 電熔、熱熔管件
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 50 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材/家具 | 主要用途 | 給水供水 排污 |
| 外徑*壁厚 | 50.4.6 |
四川PE給水管
四川PE給水管
產(chǎn)品介紹
高密度聚乙烯（HDPE）管是發(fā)展。使用的塑料管道之一，其優(yōu)良的力學(xué)性能、電學(xué)性能、環(huán)保性能，使其在給水管材茶產(chǎn)品中占有相當(dāng)重要的地位，使用量越來越大。PE給水管是專用高密度聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機(jī)一次擠塑成型，應(yīng)用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程、農(nóng)業(yè)噴灌等工程的塑料管材。由于PE管道連接采用熱熔、電熔連接，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的抗沖應(yīng)力，而且PE管不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲水的二次污染。
產(chǎn)品規(guī)格 | 產(chǎn)品顏色 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 使用期限 | 工作壓力 |
Φ20-1200mm | 黑色加藍(lán)色 | GB/T13663-2000 | 50年 | 允許工作壓力：1.6Mpa |
管材特點(diǎn)
1、抗腐蝕：可用于輸送酸、堿等腐蝕性液體并可安裝于腐蝕性、潮濕性環(huán)境下；
2、無毒性：HDPE管道的基本組成元素為碳和氫，其*燃燒結(jié)果是水和二氧化碳，是的石化產(chǎn)品之一。在歐洲已安全使用50年；
3、連接：無滲漏，幾種連接方式簡單易行，能保證接口強(qiáng)度并無滲漏；
4、抗沖擊：具有很高的抗沖擊強(qiáng)度，不易斷裂和損壞；
5、重量輕：密度比水小，便于運(yùn)輸及安裝；
6、柔韌性：可沿地勢彎曲敷設(shè)，避開障礙物，適應(yīng)土壤沉降，小管徑管道還可卷裝；
7、流阻小：內(nèi)表面極光滑，不易產(chǎn)生附著物及沉積物，長期使用后過水能力無變化；
8、壽命長：使用壽命可長達(dá)50年，大小優(yōu)于其他管道。
9、耐低溫：PE管的低溫脆化溫度極低，可在-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
1、城鎮(zhèn)自來水管網(wǎng)系統(tǒng)；
2、工業(yè)原料輸送管道系統(tǒng)；
3、園林綠化供水管網(wǎng)系統(tǒng)；
4、用于舊網(wǎng)改造工程系統(tǒng)；
5、污水排入用管網(wǎng)系統(tǒng)；
6、礦砂、泥漿輸送系統(tǒng)；
7、農(nóng)田灌溉管道系統(tǒng)。
施工要求
嚴(yán)格按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行施工。
注意事項(xiàng)
1、搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，避免油污；
2、嚴(yán)禁劇烈 撞擊，與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖等；
3、管材應(yīng)儲存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；你額外堆放應(yīng)用防曬網(wǎng)嚴(yán)密遮蓋，不與陽光直接接觸；堆放位置高度不超過1.5米。
性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |
顏色 | 黑底、共擠藍(lán)色色帶 | |
外觀 | 色澤一致，內(nèi)外表面光滑、平整，無凹陷、氣泡和其它影響性能的表面缺陷，不含有可見雜質(zhì)，管材端面切割平整與軸線垂直。 | |
縱向回收率（110℃）% | ≤3 | |
耐侯性（管材累計(jì)接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后） | 80℃靜液壓強(qiáng)度（165h） | 不破裂，不滲漏。 |
| 斷裂伸長率（%） | ≥350 |
| 氧化誘導(dǎo)時間（200℃）min | ≥10 |
使用壽命 | 50年以上 | |
外觀 | 外觀內(nèi)外表面清潔、光滑、無縮孔、明顯的劃傷、雜質(zhì)、顏色 不均和其它表面缺陷 | |
熔體質(zhì)量流動速率（條件） | 偏差不超過混配料標(biāo)稱值的±20% | |
氧化誘導(dǎo)時間（200℃）min | ≥20 | |
80℃靜液壓強(qiáng)度（165h） | 不破裂，不滲漏。 | |
管材規(guī)格
公稱外徑dn,mm | 公 稱 壁 厚 en , m m | ||||
| 標(biāo) 準(zhǔn) 尺 寸 比 | ||||
| SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 |
| 公 稱 壓 力 ， M pa | ||||
| 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 |
32 | — | — | — | — | 3.0 |
40 | — | — | — | — | 3.7 |
50 | — | — | — | — | 4.6 |
63 | — | — | — | 4.7 | 5.8 |
75 | — | — | 4.5 | 5.6 | 6.8 |
90 | — | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 |
110 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 |
125 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 |
140 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 |
160 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 |
180 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 |
200 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 |
225 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 |
250 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 |
280 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 |
315 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 |
355 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 |
400 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 |
450 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 |
500 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 |
560 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 |
630 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 |
710 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 |
|
800 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 |
|
900 | 34.4 | 42.9 | 53.3 |
|
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1000 | 38.2 | 47.7 | 59.3 |
|
|
管道的安裝
Pe管道的連接方式主要有：
1、熱熔承插連接，DN20-DN63mm規(guī)格一般采用此法，具體流程如下：
（1）檢查管材表面質(zhì)量，連接部位清潔無損，斷口平整 ，表面光滑無毛刺；測量承口深度，在管材表面作出標(biāo)記；
（2）管口用專用刮刀對管材連接部位表面進(jìn)行處理，確保周連為新面層?？诓恳诉M(jìn)行倒角，坡口應(yīng)為30度，表面坡口長度不大于2.0mm；
（3）將管材、管件同時無旋轉(zhuǎn)地插入加熱器，對連接部位加熱；
（4）加熱到預(yù)定時間，拔出管材、管件，快速平穩(wěn)而均勻的將管材推入承口中，早承口周圍形成凸緣環(huán)；管材、管件超過規(guī)定冷卻時間后方可進(jìn)行下一步操作；
(5)對管件承口面用干布揩擦，清潔表面。
2、熱熔對接連接，DN100-DN1600mm規(guī)格一般采用此法，具體操作流程：
（1）準(zhǔn)備好所需的工具；
（2）吧待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊，清潔管材待連接端并銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚上網(wǎng)10%;
（3）放入加熱板；
（4）加熱完畢，取出加熱板，迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力保壓冷卻5分鐘；
（5）熱熔完成。
3、電熔連接（適用管徑630mm）：
（1）清潔管材待連接面上的污物，標(biāo)出插入深度；
（2）刮除其表皮；
（3）將電熔管件套在管材上，把管較直保證在同一軸線；
（4）通電熔接，待觀察孔內(nèi)有少許熔體流出；
（5）冷卻，電熔完成。
4、法蘭過渡連接：
在金屬及管路附件（如閥門、水表等）的接口處連接處采用絲扣或法蘭過渡管件進(jìn)行連接。
產(chǎn)品質(zhì)量保證
鑫輝道公司產(chǎn)品由四川省質(zhì)檢定點(diǎn)監(jiān)檢，茶農(nóng)*符合國家標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量、服務(wù)和合理的價格是韋通公司全體員工共同開拓、奮進(jìn)的目標(biāo)。
管材工藝流程
PE專用料輸送至擠出機(jī)料斗，定量喂料至擠出主機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)塑化和模具初步成型后，由定徑套確定外型，再經(jīng)水箱冷卻后由牽引機(jī)引出至切割機(jī)，切成規(guī)定長度，修邊、包裝即得管材。
管件工藝流程
PE專用料輸送至注塑機(jī)料斗，定量喂料至注塑機(jī)主機(jī)，塑化、注射、模具成型后，冷卻、脫模、修飾飛邊，即得管件。
包裝及儲運(yùn)
管材用薄膜或編織袋包裝，管件用紙箱包裝，均有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、商標(biāo)等。
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