動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。*釜蓋上裝有壓力表，爆破膜裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保運行。*聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。*隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


以核電輔機(jī)制造設(shè)備為例，核電站建設(shè)中需要的核工業(yè)級管件目前供應(yīng)不足，這給技術(shù)含量較、市場規(guī)模較大的管件企業(yè)提供了機(jī)遇。當(dāng)前，產(chǎn)業(yè)政策鼓勵工業(yè)金屬管件行業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，提整體技術(shù)含量，生產(chǎn)大口徑、復(fù)合材料、性能、特種不銹鋼、合金鋼工業(yè)金屬管件，壯大企業(yè)規(guī)模。這些產(chǎn)業(yè)政策將促進(jìn)工業(yè)金屬管件行業(yè)提整體素質(zhì)，增加產(chǎn)品技術(shù)含量，提升規(guī)模效應(yīng)，增強(qiáng)競爭力。全平面密封面：常與平焊型式配合以適用于操作條件比較緩和的（PNG1.）工況下；常用于鑄鐵法蘭或與鑄鐵連接的碳鋼法蘭；凸臺面密封面：是應(yīng)用廣的一種型式，它常與對焊和承插焊型式配合使用，在美式法蘭中，常用在PN2.、PN5.和部分PN1.MPA壓力等級中；在歐式法蘭中則常用在PN1.PN2.5MPA壓力等級；凹凸面密封面：常與對焊和承插型式配合使用，在美式法蘭中不常采用，在歐式法蘭中常用在PN4.、PN6.4MPA等級中。

轉(zhuǎn)讓6.3噸直筒式提取罐購銷提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程轉(zhuǎn)讓6.3噸直筒式提取罐購銷見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。