動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

舉一個例子來說明。配套一臺四噸產(chǎn)汽量的鍋爐配套軟化水設備。有些不負責的，選用富萊克閥56。交換柱選用3直徑的罐子。鹽箱選用1升容積的。這種配置方案說實在是不合理的。原因是：交換器的產(chǎn)水量是根據(jù)水質情況,以及客戶的用水情況與交換柱的截面積來定的,軟水器的正常運行流速為2~3m/h。直徑的交換柱正常大產(chǎn)水量為：2.1噸/小時.3直徑的軟化交換柱要達到每小時4噸的產(chǎn)水量,必須要提管道的運行流速.管道流速提的,樹脂的交換時間不夠，樹脂交換不*，這樣配套的結果是水質出水不合格，不能長時間滿足用戶的要求.對用戶來說，損害相當?shù)拇?，鍋爐用不了多久結垢，用戶要不間斷的清洗鍋爐清洗鍋爐主要選用偏酸性的清洗劑，由此又產(chǎn)生的污染;另一方面鍋管堵塞，熱能大量的浪費，還有為嚴的是鍋管堵塞會造成爐膽破裂，進一步造成鍋爐。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


SBS的注入口要在膜元件的上游，設置距離要在進入膜元件有29秒的反應時間。使用適當?shù)脑诰€攪拌裝置。SBS脫氯反應：Na2S2O5（偏亞鈉）+H2O＝2NaHSO3（亞氫鈉）NaHSO3+HOCl＝NaHSO4（氫鈉）+HCl（鹽酸）NaHSO3+Cl2+H2O＝NaHSO4+2HCl采用SBS脫氯的好處是在大系統(tǒng)中比碳過濾器的較少，反應副產(chǎn)物及殘余SBS易于被RO脫除。SBS脫氯的缺點是需要人工混合小體積的藥劑，在脫氯系統(tǒng)沒有設計足夠的監(jiān)測控制儀器時增加了氯對膜的威脅，而且在少數(shù)情況下進水中存在硫還原菌（SBR），亞會成為營養(yǎng)幫助的繁殖。

轉讓二手不銹鋼提取罐回收配置齊全提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程轉讓二手不銹鋼提取罐回收配置齊全見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。