ipn8710飲水設(shè)備防腐漆
IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。該漆涂層*固化后無度，對(duì)飲用水無污染，涂層耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)，防銹性能優(yōu)異。涂料固體含量高，一次可厚涂，涂料為雙組分，可低溫-10°C固化，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便。涂層對(duì)金屬、陶瓷、混凝土等材料有的粘結(jié)力，涂層硬度高，涂層的柔韌性、耐沖擊性好，耐磨性強(qiáng)。
ipn8710飲水設(shè)備防腐漆
無溶劑環(huán)氧底漆除了具有優(yōu)良的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，在附著力、韌性、沖擊強(qiáng)度和抗剝離強(qiáng)度等方面都有很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，成膜度可達(dá)200以上μm、 無針孔缺陷。節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。無溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度高、固含量高、耐腐蝕性好、施工工藝簡(jiǎn)單、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。主要用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、接頭、彎頭、埋地管道的修復(fù)等。溶劑型環(huán)氧底漆是一種雙組分涂料，由中低分子量環(huán)氧樹脂、防銹填充劑、溶劑、添加劑等組成，用胺固化劑固化而成。無氣噴涂：稀釋量為0-5%（以油漆重量比），噴嘴口徑為0.4mm-0.5mm，噴出壓力為20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm。

主要組成產(chǎn)品分雙組分包裝,該產(chǎn)品屬厚漿型,雙組份包裝漆科由環(huán)氧樹脂,煤焦瀝青,額料及助劑組成乙組份：特種胺類固化劑

主要特性該漆膜具有優(yōu)良的附著力,耐沖擊性和耐磨性,具有優(yōu)良的耐水性和防銹性能;具有良好的抗化學(xué)品和耐油性

主要用途適用于煤氣管道,氣柜,輸液管道及各種埋地金屬表面的防腐涂料。適用于船底,壓載水倉,碼頭鋼樁,礦井鋼鐵支架,自來水管道,以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝用。
施工說明：
1、底材表面須清潔、干燥、純凈，表面處理完成后4個(gè)小時(shí)內(nèi)噴涂施工，避免時(shí)間過長(zhǎng)，鋼材氧化生銹，如產(chǎn)生銹蝕需要重新處理表面。

2、該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。

3、可使用刷涂、噴涂、滾涂的涂裝方法，涂裝道數(shù)為二底二面或二底三面。

4、施工溫度 5-35 ℃，相對(duì)溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。