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精確溫度控制單元TCU

參考價(jià)5000-50000/臺
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

制藥精細(xì)化工合成

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥

TCU溫控系統(tǒng)主要應(yīng)用在合成釜的升降溫控制和結(jié)晶釜的溫度梯度控制。其特點(diǎn)有以下幾個方面: 1、控溫精確,可以做到+_1度; 2 、可以滿足不同控溫要求,將溫度控制參數(shù)輸入控制系統(tǒng)中即可保存在系統(tǒng)中,可以隨時調(diào)用;3、可以保證每一批次的產(chǎn)品質(zhì)量是一樣的 ;4 、避免了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響; 5、一鍵開機(jī),無需專人專門看守,可實(shí)現(xiàn)DCS后臺監(jiān)控或操作。 

TCU溫控系統(tǒng)控溫原理:在化工生產(chǎn)過程中,需要對釜內(nèi)的溫度進(jìn)行加熱、降溫、保溫,這樣就需要將冷熱媒進(jìn)行來回的切換,通過控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的溫度高低來實(shí)現(xiàn)控制釜內(nèi)溫度的目的。而夾套溫度的實(shí)現(xiàn)是通過蒸汽加熱或冷媒降溫或冷熱媒介質(zhì)混合后得到的,熱媒是使用蒸汽或電加熱來得到,冷媒是通過公用系統(tǒng)直接通入或使用公用系統(tǒng)的冷媒經(jīng)二次換熱來得到,通過循環(huán)泵的循環(huán),系統(tǒng)會按照事先設(shè)定的程序自動完成控溫過程。一般在運(yùn)行過程中,整個系統(tǒng)是閉式運(yùn)行,在膨脹罐的上部安裝有氮封閥或呼吸閥都可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的恒定。

TCU是為制藥和精細(xì)化工企業(yè)研發(fā)的一種精確溫度控制模塊,由換熱器、循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、溫控系統(tǒng)、管道、能量載體組成;用以滿足合成、蒸餾、結(jié)晶、干燥等化工單元對精確控溫、復(fù)雜變溫的要求。

TCU系統(tǒng)由升混模塊,恒溫模塊和降溫模塊組成,根據(jù)用戶工藝需要優(yōu)化組合。該設(shè)備具有數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)視實(shí)時數(shù)據(jù)處理、輸出控制、歷史數(shù)據(jù)管理、報(bào)警監(jiān)視、遠(yuǎn)程通信、權(quán)限管理等功能。

設(shè)備內(nèi)部布局合理、管路連接簡短、結(jié)構(gòu)緊湊、全程保溫。與傳統(tǒng)手動操作相比,可提高產(chǎn)品質(zhì)、反應(yīng)產(chǎn)率、改善晶形結(jié)構(gòu)、降低人為操作誤差。

 



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