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制藥加熱反應(yīng)溫控系統(tǒng)

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥


在制藥生產(chǎn)過(guò)程中,化學(xué)反應(yīng)的溫度控制是決定藥品質(zhì)量、安全性和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。無(wú)論是原料藥的合成、制劑的制備還是生物制品的培養(yǎng),溫度參數(shù)的細(xì)微波動(dòng)都可能導(dǎo)致產(chǎn)物純度下降、雜質(zhì)超標(biāo)甚至引發(fā)安全事故。因此,制藥加熱反應(yīng)溫控系統(tǒng)作為生產(chǎn)過(guò)程的 “神經(jīng)中樞”,其性能直接關(guān)系到藥品的有效性與安全性。

系統(tǒng)核心組成:硬件與軟件的協(xié)同架構(gòu)
制藥加熱反應(yīng)溫控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行依賴于硬件設(shè)備與軟件算法的高度協(xié)同,其核心組成可分為三個(gè)層面。
加熱與控溫執(zhí)行層,根據(jù)反應(yīng)體系的特性(如溫度范圍、腐蝕性、防爆要求),常見(jiàn)的加熱方式包括蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等。例如,對(duì)于需精準(zhǔn)控制在 ±0.5℃的高純度原料藥合成反應(yīng),通常采用電加熱套配合 PT100 鉑電阻傳感器,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)溫度采集;而對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)中的強(qiáng)放熱反應(yīng),則需配備導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)板式換熱器快速移除反應(yīng)熱,避免局部過(guò)熱。

制藥加熱反應(yīng)溫控系統(tǒng)

數(shù)據(jù)處理與控制層是系統(tǒng)的 “大腦”,主要由 PLC(可編程邏輯控制器)或 DCS(分布式控制系統(tǒng))構(gòu)成。該層通過(guò)接收傳感器傳遞的溫度信號(hào),結(jié)合預(yù)設(shè)的控制算法(如經(jīng)典的 PID 控制、自適應(yīng)模糊控制),對(duì)加熱功率或冷卻介質(zhì)流量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。
監(jiān)控與交互層則負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互與數(shù)據(jù)追溯,通常由工業(yè)觸摸屏、上位機(jī)軟件及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)服務(wù)器組成。操作人員可通過(guò)界面設(shè)置溫度曲線(如階梯升溫、恒溫保持、線性降溫),系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄溫度變化數(shù)據(jù)并生成報(bào)表,滿足 GMP 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程可追溯性的要求。部分系統(tǒng)還集成了 AI 診斷模塊,能通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)設(shè)備故障,降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。
關(guān)鍵技術(shù)要求:適配制藥行業(yè)的特殊標(biāo)準(zhǔn)
制藥行業(yè)的嚴(yán)苛性對(duì)溫控系統(tǒng)提出了遠(yuǎn)超普通工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)要求,主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

制藥加熱反應(yīng)溫控系統(tǒng)

高精度與穩(wěn)定性是首要指標(biāo)。根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)要求,直接影響藥品質(zhì)量的關(guān)鍵反應(yīng)步驟,溫控精度需控制在 ±0.1℃~±1℃范圍內(nèi)。例如,在 mRNA 疫苗生產(chǎn)的逆轉(zhuǎn)錄反應(yīng)中,溫度波動(dòng)若超過(guò) 0.5℃,可能導(dǎo)致病毒載體活性喪失,因此系統(tǒng)需采用雙重傳感器冗余設(shè)計(jì),當(dāng)主傳感器出現(xiàn)偏差時(shí),備用傳感器可立即切換,確保數(shù)據(jù)可靠。
安全防護(hù)設(shè)計(jì)是制藥環(huán)境的硬性要求。由于多數(shù)原料藥反應(yīng)涉及有機(jī)溶劑(如乙醇、丙酮),系統(tǒng)需具備防爆認(rèn)證(如 ATEX II 2G),加熱元件采用隔爆型結(jié)構(gòu),電路接口配備火花抑制器。同時(shí),超溫保護(hù)機(jī)制需實(shí)現(xiàn)三重冗余:軟件報(bào)警、硬件繼電器強(qiáng)制斷電、獨(dú)立于控制系統(tǒng)的機(jī)械溫控開(kāi)關(guān),防止因單一故障引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
物料兼容性需匹配制藥工藝的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。與物料接觸的管路、反應(yīng)釜夾套材質(zhì)需選用 316L 不銹鋼或哈氏合金,避免金屬離子溶出污染藥品;密封件采用食品級(jí)硅橡膠或 PTFE 材料,耐受有機(jī)溶劑侵蝕的同時(shí)滿足 USP Class VI 生物安全性要求。





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