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高效水熱合成反應(yīng)釜

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

耐腐蝕耐高溫碳鋼反應(yīng)釜

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

高效水熱合成反應(yīng)釜是一種利用高溫高壓水溶液環(huán)境進行材料合成的專用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于納米材料、催化劑、陶瓷粉末等領(lǐng)域。其密封設(shè)計和精準(zhǔn)控溫能力是實驗成功的關(guān)鍵。

結(jié)構(gòu)與功能

高效水熱合成反應(yīng)釜


  1. 反應(yīng)釜體:通常采用不銹鋼或哈氏合金,耐腐蝕、耐高溫。

  2. 加熱系統(tǒng):電加熱或油浴加熱,溫度范圍可達300℃。

  3. 壓力控制系統(tǒng):安全閥和壓力表確保運行安全。

  4. 攪拌裝置:磁力攪拌或機械攪拌,確保物料均勻混合。

工作原理
在密閉反應(yīng)釜內(nèi),水溶液在高溫高壓下形成超臨界狀態(tài),加速化學(xué)反應(yīng)速率。例如,在納米材料合成中,水熱法可制備出粒徑均勻、結(jié)晶度高的納米顆粒。

應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 納米材料:制備氧化物、硫化物納米顆粒。

  2. 催化劑:負載型催化劑的合成與活化。

  3. 陶瓷材料:陶瓷粉末的晶型控制。

  4. 生物醫(yī)藥:藥物載體的合成與修飾。

  5. 高效水熱合成反應(yīng)釜

優(yōu)勢與特點

  • 反應(yīng)條件溫和:相比氣相合成,水熱法無需條件。

  • 產(chǎn)物純度高:密閉環(huán)境減少雜質(zhì)引入。

  • 操作簡便:一鍵式啟動,程序控溫。

維護與保養(yǎng)

  1. 反應(yīng)后立即清洗,防止物料殘留腐蝕內(nèi)壁。

  2. 定期檢查密封圈,更換老化件。

  3. 校驗壓力表和溫度計,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

結(jié)論
高效水熱合成反應(yīng)釜是材料科學(xué)研究的重要工具,其性能直接影響產(chǎn)物的質(zhì)量和產(chǎn)率。隨著材料科學(xué)的深入發(fā)展,水熱合成技術(shù)將向更精細化、智能化方向發(fā)展。

水熱合成反應(yīng)釜是一種利用高溫高壓水溶液環(huán)境進行材料合成的專用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于納米材料、催化劑、陶瓷粉末等領(lǐng)域。其密封設(shè)計和精準(zhǔn)控溫能力是實驗成功的關(guān)鍵。

高效水熱合成反應(yīng)釜




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