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工廠鈦合金反應(yīng)釜

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)簽

碳鋼反應(yīng)釜耐高溫耐腐蝕

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

產(chǎn)地類別 國(guó)產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

工廠鈦合金反應(yīng)釜是針對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)研發(fā)的反應(yīng)設(shè)備,采用鈦金屬(TA1/TA2)或鈦合金(Ti-Pd、Ti-Mo)制造,廣泛應(yīng)用于氯堿化工、濕法冶金及海洋工程等領(lǐng)域,解決了傳統(tǒng)不銹鋼設(shè)備在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高鹽環(huán)境中的腐蝕難題。

工廠鈦合金反應(yīng)釜

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料特性

  1. 釜體

    • 內(nèi)襯層:純鈦或鈦合金板材,厚度≥6mm,耐點(diǎn)蝕當(dāng)量(PREN)≥40。

    • 夾套層:碳鋼或不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu),用于通入導(dǎo)熱油或冷卻水。

  2. 攪拌系統(tǒng)

    • 機(jī)械密封:采用雙端面集裝式密封,泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。

    • 攪拌槳:斜葉槳或推進(jìn)式槳,轉(zhuǎn)速范圍50-800rpm。

  3. 加熱/冷卻系統(tǒng)

    • 電加熱棒:功率密度≤3W/cm2,防止局部過(guò)熱。

    • 冷卻盤管:鈦管螺旋纏繞,耐低溫沖擊至-196℃。

工作原理
物料在密閉釜體內(nèi)通過(guò)攪拌實(shí)現(xiàn)混合,加熱/冷卻介質(zhì)在夾套或盤管內(nèi)循環(huán),通過(guò)鈦金屬壁進(jìn)行熱量交換。例如,在鈦白粉生產(chǎn)中,鈦合金反應(yīng)釜可承受濃硫酸(98%)在180℃下的強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 氯堿工業(yè):電解鹽水制取氯氣、氫氣。

  2. 濕法冶金:從礦石中浸出金屬(如銅、鎳)。

  3. 海洋工程:海水淡化、海洋平臺(tái)設(shè)備防腐。

  4. 工廠鈦合金反應(yīng)釜

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  • 耐腐蝕性:在鹽酸、硫酸、氫氧化鈉等介質(zhì)中腐蝕速率≤0.01mm/a。

  • 輕量化:鈦密度4.5g/cm3,僅為不銹鋼的60%,降低設(shè)備負(fù)荷。

  • 生物相容性:符合FDA標(biāo)準(zhǔn),可用于醫(yī)藥中間體合成。

維護(hù)與保養(yǎng)

  1. 反應(yīng)后立即用純水沖洗,防止介質(zhì)結(jié)晶損傷鈦表面。

  2. 定期檢查機(jī)械密封,更換O型圈等易損件。

  3. 每?jī)赡赀M(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(PT/UT),排查微裂紋。

結(jié)論
鈦合金反應(yīng)釜以耐腐蝕性能和輕量化設(shè)計(jì),成為苛刻工況下的設(shè)備,其材料科學(xué)與制造工藝的進(jìn)步,將持續(xù)拓展在化工與新能源領(lǐng)域的應(yīng)用。

工廠鈦合金反應(yīng)釜

工廠鈦合金反應(yīng)釜



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