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黃山BR-2 噸試劑注射用水設備

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上海濱潤環(huán)??萍加邢薰咀詣?chuàng)建以來,主要從事制藥,生物,保健品,化妝品,工業(yè),化工,醫(yī)院等純水,超純水的成套設備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,注射用水(包括用水點)的全套工藝設計、設備制造、安裝、調(diào)試及DQ、IQ、OQ文件資料等“交鑰匙”工程。












純水設備,純凈水設備,超純水設備,反滲透設備,超濾設備

應用領域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
黃山BR-2 噸試劑注射用水設備是專為生物試劑、體外診斷試劑及小型注射劑生產(chǎn)設計的高精度制水系統(tǒng),以 “預處理 - 雙級 RO 反滲透 - EDI 深度純化 - 蒸餾精制” 為核心工藝鏈,整合多項試劑級用水專屬技術,可穩(wěn)定產(chǎn)出電導率≤0.1μS/cm@25℃、TOC≤100ppb、內(nèi)毒素≤0.03EU/ml 的注射用水,符合《中國藥典》注射用水標準及 USP<1231 > 規(guī)范。設備兼顧 2 噸 / 小時的產(chǎn)水規(guī)模與試劑生產(chǎn)的間歇式用水特性,通過全流程無菌設計與精準調(diào)控,為試劑配制、無菌灌裝等關鍵環(huán)節(jié)提供高品質(zhì)水質(zhì)保障。

黃山BR-2 噸試劑注射用水設備

一、核心工藝架構與技術亮點

設備采用五級遞進式純化工藝,針對試劑注射用水對低內(nèi)毒素、低微粒、高穩(wěn)定性的嚴苛要求,實現(xiàn)從市政自來水到注射用水的全程精準控制:
(一)預處理系統(tǒng):抗污染與精密過濾結合
  1. 多介質(zhì)過濾單元:φ700mm 316L 不銹鋼濾罐,內(nèi)裝 800mm 厚級配石英砂(0.5-1.2mm),運行流速 13m/h,通過梯度過濾去除懸浮物、膠體顆粒(濁度≤0.05NTU),SDI(污染指數(shù))控制在≤2,為后續(xù)系統(tǒng)提供超潔凈進水環(huán)境。配備自動反沖洗系統(tǒng)(每 24 小時或壓差≥0.12MPa 啟動),采用 “氣水聯(lián)合反沖 + 正洗” 程序,反洗強度 10L/(m2?s),確保濾料再生效率≥98%。

  1. 活性炭吸附單元:φ500mm 316L 不銹鋼濾罐,填充碘值≥1100mg/g 的椰殼活性炭,運行流速 10m/h,特異性吸附余氯(≤0.01mg/L)及有機物(TOC 去除率≥80%),避免氯對 RO 膜的氧化損傷及有機物對試劑穩(wěn)定性的影響。通過在線余氯監(jiān)測儀(檢測限 0.005mg/L)實時監(jiān)控,超標時自動切換至備用濾罐(雙罐設計)。

  1. 精密軟化單元:φ450mm 316L 不銹鋼離子交換柱,裝填 001×7FC 核級軟化樹脂(交換量≥1.3eq/L),將原水硬度(以 CaCO?計)降至≤0.5ppm,防止 RO 膜結垢與管道鈣化。采用流量 - 硬度雙參數(shù)控制再生(產(chǎn)水達 60 噸或出水硬度>0.3ppm 時啟動),再生液為 8% 食品級 NaCl 溶液,確保軟化效果穩(wěn)定。

  1. 保安過濾:40 英寸大流量過濾器(316L 不銹鋼),內(nèi)置 5μm 聚丙烯折疊濾芯(4 支并聯(lián),冗余設計),對≥5μm 顆粒截留率≥99.99%,作為 RO 膜的最后一道防護屏障,濾芯更換周期 1 個月,通過壓差變送器(精度 ±0.01MPa)聯(lián)動提示更換。

(二)雙級 RO 反滲透系統(tǒng):深度脫鹽核心
  1. 一級 RO 單元:采用 4 支 Filmtec™ BW30-400 抗污染膜元件(2 支串聯(lián) ×2 組并聯(lián)),單支膜面積 400ft2,設計脫鹽率≥99%。運行壓力 1.4±0.1MPa,水溫控制在 25±2℃,產(chǎn)水量 3.5m3/h,回收率 60%。濃水(約 2.3m3/h)部分回流至原水箱,通過 PLC 動態(tài)調(diào)節(jié)回流比例,使系統(tǒng)整體回收率提升至 70%。

  1. 二級 RO 單元:配置 3 支 ESPA4-4040 低壓高脫鹽膜(3 支串聯(lián)),脫鹽率≥99.8%,總脫鹽率達 99.99%,產(chǎn)水量 2.5 噸 / 小時,回收率 80%。二級 RO 產(chǎn)水電導率≤3μS/cm,通過在線電導率儀(精度 ±0.1μS/cm)實時監(jiān)測,超標時自動啟動循環(huán)凈化程序。

  1. 智能清洗系統(tǒng):集成 400L PE 清洗箱與衛(wèi)生級清洗泵(流量 4m3/h),可實現(xiàn)針對性清洗:針對有機物污染采用堿洗(0.5% NaOH+0.1% 螯合劑,pH10.5-11),針對無機物污染采用酸洗(1% 檸檬酸,pH2.5-3),清洗周期根據(jù)膜污染程度智能調(diào)整(通常 3-6 個月一次),確保 RO 膜性能衰減率≤5%/ 年。

(三)EDI 深度純化單元
采用 2 臺 IONPURE™ LX-50 模塊(并聯(lián)運行),總產(chǎn)水 2.2 噸 / 小時,在直流電場(0-600V 可調(diào))作用下,通過離子交換樹脂與選擇性膜的協(xié)同作用,將二級 RO 產(chǎn)水進一步純化至電阻率≥15MΩ?cm@25℃,無需化學再生,避免酸堿污染試劑生產(chǎn)環(huán)境。EDI 濃水(約 0.4m3/h)回流至一級 RO 進水端,系統(tǒng)整體水利用率提升至 75%。
(四)蒸餾精制系統(tǒng)
采用單效降膜式蒸餾水機(316L 不銹鋼材質(zhì)),將 EDI 產(chǎn)水加熱至 121℃產(chǎn)生純蒸汽,經(jīng)旋風分離(離心力≥400g)與 0.1μm 絲網(wǎng)除沫后冷凝,使內(nèi)毒素降解率>6-log,確保產(chǎn)水內(nèi)毒素≤0.03EU/ml。蒸餾單元配備精密溫控系統(tǒng)(精度 ±0.5℃),確保蒸餾溫度穩(wěn)定在 121±1℃,產(chǎn)水量 2 噸 / 小時,與設備標稱產(chǎn)能匹配。
(五)終端精制系統(tǒng)
  1. 終端過濾:蒸餾產(chǎn)水經(jīng) 0.22μm 孔徑的鈦金屬過濾器(316L 不銹鋼外殼)過濾,截留微生物與亞微米級顆粒,濾芯可耐受 121℃蒸汽滅菌(每批次生產(chǎn)前進行完整性測試,氣泡點≥0.22MPa)。

  1. 紫外殺菌:配備雙波長紫外殺菌器(254nm+185nm),劑量 40mJ/cm2,既殺滅微生物(殺菌率≥99.99%),又氧化殘留小分子有機物(TOC 進一步降低 30%),確保產(chǎn)水微生物≤1CFU/100ml。

二、性能參數(shù)與運行保障
設備通過精準的參數(shù)調(diào)控與冗余設計,確保在試劑注射用水生產(chǎn)的嚴苛環(huán)境下穩(wěn)定運行:
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性能指標
參數(shù)標準
控制精度
產(chǎn)水能力
2 噸 / 小時(常規(guī)),峰值 2.5 噸 / 小時(持續(xù) 2 小時)
±2%
電導率
≤0.1μS/cm@25℃
±0.01μS/cm
TOC
≤100ppb
±5ppb
內(nèi)毒素
≤0.03EU/ml
±0.005EU/ml
微生物
≤1CFU/100ml(常態(tài)),≤0.1CFU/100ml(滅菌后)
-
重金屬(總)
≤0.05ppm
±0.005ppm
系統(tǒng)回收率
≥70%(含濃水循環(huán))
±3%
運行壓力
一級 RO 1.4±0.1MPa,二級 RO 0.8±0.1MPa
±0.02MPa
能耗
≤3.5kW?h / 噸水(含蒸餾)
±0.2kW·h
運行保障體系采用多重安全冗余:
  • 材質(zhì)合規(guī):與水接觸部件 100% 采用 316L 不銹鋼(Ra≤0.8μm 電解拋光)或 FDA 認證的非金屬材料(如 EPDM 密封件),提供完整材質(zhì)報告與生物相容性測試報告(USP<88>Class VI)。

  • 防污染設計:分配系統(tǒng)采用 “湍流循環(huán) + 焊接”,管道流速 1.5-2.0m/s,盲管長度≤1.5D(D 為管徑),每周自動執(zhí)行 CIP 清洗(80℃熱水循環(huán) 60 分鐘),每月執(zhí)行 SIP 滅菌(121℃飽和蒸汽 30 分鐘)。

  • 智能控制:采用西門子 S7-1200 PLC 控制系統(tǒng),7 英寸觸摸屏實時顯示關鍵參數(shù),支持遠程監(jiān)控(兼容 MES 系統(tǒng)),具備三級權限管理(操作員 / 工程師 / 管理員),所有操作記錄符合 21 CFR Part 11 規(guī)范(審計追蹤 + 電子簽名 + 數(shù)據(jù)加密存儲)。

三、試劑注射場景專屬設計
設備針對試劑注射用水生產(chǎn)的特殊性與 GMP 認證要求,在細節(jié)設計上實現(xiàn)適配:
  1. 數(shù)據(jù)完整性保障:配備獨立數(shù)據(jù)采集模塊,每 10 秒記錄一次關鍵參數(shù)(水質(zhì)、壓力、流量、溫度),原始數(shù)據(jù)不可篡改,存儲周期≥5 年,支持 PDF 導出與電子簽名,滿足 FDA 現(xiàn)場審計要求。

  1. 空間適配性:采用撬裝式模塊化設計(長 4.0m× 寬 1.8m× 高 2.2m),可通過車間標準門(寬度≥1.2m)安裝,重量約 2.0 噸,無需特殊地基,安裝調(diào)試周期≤15 天。

  1. 靜音運行:RO 泵與蒸餾單元配備隔音罩與減震基座,運行噪音≤65dB (A),符合試劑生產(chǎn)車間噪音控制標準,避免對潔凈區(qū)環(huán)境造成干擾。

  1. 應急保障:配備 3 噸應急儲水箱與備用電源(支持 3 小時運行),確保突發(fā)停水停電時關鍵工序不受影響,恢復供水后 30 分鐘內(nèi)水質(zhì)達標。

  1. 快速啟動設計:設備具備冷機快速啟動功能,從開機到產(chǎn)出合格注射用水的時間≤30 分鐘,滿足試劑生產(chǎn)間歇式用水的需求,提高設備使用效率。

四、應用場景與合規(guī)價值
設備廣泛適配各類試劑注射用水生產(chǎn)場景,其核心價值體現(xiàn)在:
  • 生物試劑生產(chǎn):為疫苗、單抗等生物試劑的配制提供用水,低內(nèi)毒素特性(≤0.03EU/ml)減少細胞毒性,細胞存活率提升 20% 以上。

  • 體外診斷試劑生產(chǎn):用于診斷試劑的配制與稀釋,高純度水質(zhì)確保試劑檢測靈敏度與準確性,某 IVD 企業(yè)使用后,產(chǎn)品檢測下限降低 30%。

  • 小型注射劑生產(chǎn):為小容量注射劑(如凍干粉針)生產(chǎn)提供溶劑用水,低 TOC 與離子含量確保藥品穩(wěn)定性,產(chǎn)品有效期延長 6 個月以上。

  • 無菌清洗:用于試劑灌裝設備、容器的無菌清洗,高純度水質(zhì)避免清潔劑殘留,清洗驗證合格率從 92% 提升至 100%。

合規(guī)價值方面,設備可直接支持企業(yè)通過 GMP 認證,提供完整的驗證文件包(DQ/IQ/OQ/PQ),包含:
  • 設計確認(DQ):符合 USP<1231>、EP<5.1.10 > 等國際標準的設計依據(jù)。

  • 安裝確認(IQ):管道焊接記錄、儀表校準證書、材質(zhì)證明等。

  • 運行確認(OQ):在 50%-110% 負荷下的參數(shù)驗證,確保設備在工況下穩(wěn)定運行。

  • 性能確認(PQ):連續(xù) 30 天的水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)(每 4 小時取樣),證明產(chǎn)水持續(xù)達標。

2 噸試劑注射用水設備通過 “深度純化 + 蒸餾精制 + 智能管控” 的技術組合,在滿足 2 噸 / 小時規(guī)?;a(chǎn)能的同時,實現(xiàn)了試劑注射用水從源頭到終端的全流程質(zhì)量可控,既保障了試劑產(chǎn)品的安全性與穩(wěn)定性,又通過數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)設計降低了 GMP 認證的技術壁壘,成為生物試劑、小型注射劑生產(chǎn)企業(yè)的核心配套設備。


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