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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備>純化設(shè)備>其它純化設(shè)備> 小型實(shí)驗(yàn)室2 噸 / 天蒸餾水機(jī)


上海濱潤環(huán)??萍加邢薰咀詣?chuàng)建以來,主要從事制藥,生物,保健品,化妝品,工業(yè),化工,醫(yī)院等純水,超純水的成套設(shè)備,能提供從原水開始到合格純水,純化水,超純水,注射用水(包括用水點(diǎn))的全套工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試及DQ、IQ、OQ文件資料等“交鑰匙”工程。












純水設(shè)備,純凈水設(shè)備,超純水設(shè)備,反滲透設(shè)備,超濾設(shè)備

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,電子/電池,制藥/生物制藥
小型實(shí)驗(yàn)室2 噸 / 天蒸餾水機(jī)是專為中小型實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療制劑室及電子元件清洗等場景設(shè)計(jì)的高效蒸餾水制備設(shè)備,以 “多效蒸發(fā) - 汽液分離 - 冷凝純化” 為核心工藝鏈,整合節(jié)能加熱與精密分離技術(shù),可穩(wěn)定產(chǎn)出符合《中國藥典》蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)(電導(dǎo)率≤5.1μS/cm@25℃、重金屬≤0.1ppm、微生物≤10CFU/100ml)。小型實(shí)驗(yàn)室2 噸 / 天蒸餾水機(jī)設(shè)備以 2 噸 / 天(約 83L/h)的產(chǎn)水能力適配間歇式或連續(xù)式用水需求,通過全不銹鋼結(jié)構(gòu)與自動(dòng)化控制,為對(duì)水質(zhì)純度有較高要求的場景提供可靠的蒸餾水供應(yīng)。
一、核心工藝架構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)
設(shè)備采用三效蒸餾水機(jī)設(shè)計(jì),通過蒸汽能量的梯級(jí)利用實(shí)現(xiàn)高效制水,同時(shí)確保蒸餾水純度:
(一)進(jìn)料水預(yù)處理單元
以符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水為原料,首先經(jīng)過內(nèi)置 5μm 精密過濾器(304 不銹鋼外殼)去除水中的懸浮物、泥沙等顆粒雜質(zhì),避免雜質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)形成結(jié)垢。過濾器配備壓差監(jiān)測裝置(精度 ±0.01MPa),當(dāng)濾芯堵塞導(dǎo)致壓差≥0.1MPa 時(shí)自動(dòng)報(bào)警,提示更換濾芯(更換周期約 1 個(gè)月)。預(yù)處理后的水進(jìn)入進(jìn)料水箱(500L,304 不銹鋼材質(zhì)),水箱內(nèi)設(shè)有液位傳感器,與進(jìn)料泵聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水,確保進(jìn)料穩(wěn)定。
(二)多效蒸發(fā)系統(tǒng)
  1. 一效蒸發(fā)器:采用 316L 不銹鋼材質(zhì)(內(nèi)表面拋光 Ra≤1.6μm),換熱面積 5m2,以 0.4-0.6MPa 的飽和蒸汽作為熱源,將進(jìn)料水加熱至 105-110℃產(chǎn)生一次蒸汽。蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置折流板,使水流形成湍流狀態(tài),提高換熱效率(熱效率≥90%)。底部配備排污閥,可定期排出濃縮后的濃水(含高濃度雜質(zhì)),避免結(jié)垢影響蒸發(fā)效果。

  1. 二效蒸發(fā)器:利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽(壓力 0.2-0.3MPa)作為熱源,換熱面積 4m2,將進(jìn)料水加熱至 95-100℃產(chǎn)生二次蒸汽。通過蒸汽噴射泵將一效二次蒸汽引入二效蒸發(fā)器,實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用,較單效蒸餾水機(jī)節(jié)能 30% 以上。

  1. 三效蒸發(fā)器:以二效產(chǎn)生的二次蒸汽(壓力 0.1-0.15MPa)為熱源,換熱面積 3m2,加熱溫度 85-90℃,產(chǎn)生的三次蒸汽進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝。三效設(shè)計(jì)使設(shè)備整體能耗降至≤500kcal/kg 蒸餾水,遠(yuǎn)低于單效設(shè)備的 800kcal/kg。

(三)汽液分離與凈化單元
  1. 旋風(fēng)分離器:各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽首*入旋風(fēng)分離器(316L 不銹鋼),在離心力(≥300g)作用下分離蒸汽中攜帶的液滴,去除 90% 以上的非揮發(fā)性雜質(zhì),確保進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的蒸汽純度。分離器底部設(shè) U 型水封,防止蒸汽泄漏的同時(shí)排出分離出的液體。

  1. 絲網(wǎng)除沫器:經(jīng)過初步分離的蒸汽進(jìn)入絲網(wǎng)除沫器(316L 不銹鋼絲網(wǎng),孔徑 0.1mm),進(jìn)一步截留微小液滴(直徑≥5μm),使蒸汽中液滴含量≤0.1mg/kg,避免雜質(zhì)隨蒸汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)。

(四)冷凝與冷卻系統(tǒng)
  1. 主冷凝器:采用列管式冷凝器(316L 不銹鋼換熱管),換熱面積 10m2,以工業(yè)冷卻水(水溫≤30℃)作為冷卻介質(zhì),將凈化后的蒸汽冷凝為蒸餾水,出水溫度≤40℃。冷凝器進(jìn)出口設(shè)溫度傳感器(精度 ±0.5℃),通過調(diào)節(jié)冷卻水量控制冷凝效果。

  1. 成品水冷卻器:將主冷凝器產(chǎn)出的蒸餾水進(jìn)一步冷卻至 25±5℃,便于直接使用或儲(chǔ)存。冷卻器采用板式換熱器(316L 不銹鋼板片),換熱效率高且易于清潔,確保蒸餾水在冷卻過程中不受污染。

二、性能參數(shù)與運(yùn)行保障
設(shè)備通過精準(zhǔn)的參數(shù)控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保蒸餾水質(zhì)量穩(wěn)定且運(yùn)行可靠:
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性能指標(biāo)
參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)
控制精度
產(chǎn)水能力
2 噸 / 天(83L/h,連續(xù)運(yùn)行),峰值 100L/h(持續(xù) 4 小時(shí))
±5%
電導(dǎo)率
≤5.1μS/cm@25℃
±0.1μS/cm
重金屬(總)
≤0.1ppm(以 Pb 計(jì))
±0.01ppm
微生物
≤10CFU/100ml
-
熱源(內(nèi)毒素)
≤0.25EU/ml(醫(yī)療場景)
±0.05EU/ml
能耗
≤500kcal/kg 蒸餾水
±20kcal
工作壓力
熱源蒸汽 0.4-0.6MPa,冷卻水 0.2-0.3MPa
±0.02MPa
運(yùn)行保障體系注重穩(wěn)定性與安全性:
  • 材質(zhì)合規(guī):與水和蒸汽接觸部件均采用 316L 或 304 不銹鋼,密封件選用食品級(jí)硅膠(符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)),避免材質(zhì)溶出污染蒸餾水,所有材料提供材質(zhì)證明與相容性報(bào)告。

  • 防干燒保護(hù):各效蒸發(fā)器均配備液位傳感器(精度 ±5mm),當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)切斷熱源并報(bào)警,防止蒸發(fā)器干燒損壞。

  • 自動(dòng)排污:根據(jù)運(yùn)行時(shí)間(每 8 小時(shí))或濃水濃度(TDS≥500ppm)自動(dòng)開啟排污閥,排出高濃度雜質(zhì),減少結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),延長設(shè)備清洗周期至 15-20 天。

三、適配場景與專屬設(shè)計(jì)
針對(duì)不同應(yīng)用場景的需求,設(shè)備在設(shè)計(jì)上進(jìn)行多項(xiàng)優(yōu)化:
  1. 實(shí)驗(yàn)室場景適配

  • 體積緊湊(長 1800× 寬 800× 高 1600mm),占地面積僅 1.44m2,可直接放置于實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)櫥旁或設(shè)備間。

  • 運(yùn)行噪音≤65dB (A)(距離設(shè)備 1m 處),配備高效隔音棉包裹蒸汽管道,避免干擾實(shí)驗(yàn)環(huán)境。

  • 控制面板集成產(chǎn)水量累計(jì)計(jì)量、水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄功能,支持 U 盤導(dǎo)出數(shù)據(jù),滿足實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)追溯要求。

  1. 醫(yī)療制劑場景適配

  • 內(nèi)表面電解拋光(Ra≤0.8μm),符合 GMP 潔凈要求,便于清潔與消毒。

  • 配備在線電導(dǎo)率監(jiān)測儀與微生物取樣口,可實(shí)時(shí)監(jiān)控水質(zhì),每批次運(yùn)行后自動(dòng)生成水質(zhì)報(bào)告。

  • 支持 CIP 在線清洗(80℃熱水循環(huán) 30 分鐘),確保設(shè)備內(nèi)部無殘留污染,滿足制劑生產(chǎn)的無菌要求。

  1. 節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)

  • 采用蒸汽噴射式熱泵技術(shù),回收二次蒸汽的熱量,較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 30% 以上,降低運(yùn)行成本。

  • 濃水排放口設(shè) pH 調(diào)節(jié)裝置,將排放水 pH 控制在 6-9,符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排入市政污水管網(wǎng)。

四、典型應(yīng)用場景與核心價(jià)值
2 噸蒸餾水機(jī)憑借穩(wěn)定的產(chǎn)水能力與優(yōu)質(zhì)的水質(zhì),廣泛適配多種場景:
  • 實(shí)驗(yàn)室分析:為化學(xué)分析、光譜檢測等實(shí)驗(yàn)提供溶劑用水,低電導(dǎo)率特性確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確,某環(huán)境監(jiān)測實(shí)驗(yàn)室使用后,水中污染物檢測的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD)降至 3% 以下。

  • 醫(yī)療制劑:用于小型制劑室的注射劑、滴眼劑等產(chǎn)品的配制,符合《中國藥典》蒸餾水標(biāo)準(zhǔn),某社區(qū)醫(yī)院制劑室使用后,制劑合格率提升至 100%。

  • 電子元件清洗:為精密電子元件(如傳感器、芯片)的清洗提供用水,低雜質(zhì)含量避免元件短路或性能衰減,某電子廠使用后,產(chǎn)品不良率下降 12%。

  • 化妝品生產(chǎn):作為化妝品原料的配制用水,確保產(chǎn)品穩(wěn)定性與安全性,某護(hù)膚品企業(yè)使用后,產(chǎn)品保質(zhì)期延長 6 個(gè)月。

核心價(jià)值體現(xiàn)在:
  • 水質(zhì)可靠:多效蒸發(fā)與精密分離技術(shù)確保蒸餾水純度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),滿足各場景對(duì)水質(zhì)的嚴(yán)苛要求。

  • 節(jié)能高效:三效設(shè)計(jì)與熱泵技術(shù)大幅降低能耗,運(yùn)行成本較單效設(shè)備降低 30% 以上。

  • 操作簡便:采用 PLC 控制系統(tǒng),7 英寸觸摸屏實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、參數(shù)監(jiān)控與故障報(bào)警,無需專業(yè)人員值守。

  • 靈活適配:2 噸 / 天的產(chǎn)水能力與緊湊結(jié)構(gòu),既能滿足中小型場景的連續(xù)用水需求,又可靈活放置于實(shí)驗(yàn)室、車間等空間有限的場所。

2 噸蒸餾水機(jī)通過 “多效蒸發(fā) + 精密分離 + 節(jié)能設(shè)計(jì)” 的技術(shù)組合,在保證蒸餾水純度的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能運(yùn)行,為中小型用水場景提供了經(jīng)濟(jì)、可靠的蒸餾水解決方案,是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療制劑室等場所的理想制水設(shè)備。




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