合肥1 噸每小時(shí)多效蒸餾水機(jī)
- 公司名稱 上海濱潤(rùn)環(huán)??萍加邢薰?/a>
- 品牌 濱潤(rùn)
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/7/25 11:34:04
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合肥1 噸每小時(shí)多效蒸餾水機(jī)
一、核心工藝架構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)
一效蒸發(fā)器:采用 316L 不銹鋼材質(zhì)(內(nèi)表面拋光 Ra≤0.8μm),換熱面積 15m2,以 0.6-0.8MPa 的飽和蒸汽作為熱源,將進(jìn)料水加熱至 115-120℃產(chǎn)生一次蒸汽。蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)流板,使水流形成高強(qiáng)度湍流(流速≥1.5m/s),換熱效率≥92%。底部配備自動(dòng)排污閥,根據(jù)濃水 TDS 值(≥1000ppm)自動(dòng)開(kāi)啟,排出高濃度雜質(zhì),避免結(jié)垢影響蒸發(fā)效果。
二效蒸發(fā)器:利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽(壓力 0.3-0.4MPa)作為熱源,換熱面積 12m2,將進(jìn)料水加熱至 105-110℃產(chǎn)生二次蒸汽。通過(guò)蒸汽噴射式熱泵將一效二次蒸汽增壓引入二效蒸發(fā)器,熱回收效率提升 15%,較三效設(shè)備節(jié)能 20%。
三效蒸發(fā)器:以二效產(chǎn)生的二次蒸汽(壓力 0.2-0.25MPa)為熱源,換熱面積 10m2,加熱溫度 95-100℃,產(chǎn)生的三次蒸汽進(jìn)入四效蒸發(fā)器。蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置防暴沸裝置,確保蒸汽穩(wěn)定產(chǎn)出,波動(dòng)幅度≤±2%。
四效蒸發(fā)器:利用三效二次蒸汽(壓力 0.1-0.15MPa)作為熱源,換熱面積 8m2,加熱溫度 85-90℃,產(chǎn)生的四次蒸汽進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝。四效設(shè)計(jì)使設(shè)備整體能耗降至≤450kcal/kg 蒸餾水,遠(yuǎn)低于三效設(shè)備的 550kcal/kg。
一級(jí)旋風(fēng)分離器:各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽首先進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器(316L 不銹鋼),在離心力(≥800g)作用下分離 95% 以上的液滴,去除非揮發(fā)性雜質(zhì),確保進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的蒸汽純度。分離器采用錐形設(shè)計(jì),分離效率≥99.5%,底部設(shè) U 型水封與自動(dòng)疏水閥,防止蒸汽泄漏的同時(shí)排出分離液。
二級(jí)絲網(wǎng)除沫器:經(jīng)過(guò)初步分離的蒸汽進(jìn)入雙層絲網(wǎng)除沫器(316L 不銹鋼絲網(wǎng),孔徑 0.05mm),進(jìn)一步截留微小液滴(直徑≥2μm),使蒸汽中液滴含量≤0.05mg/kg。絲網(wǎng)采用波紋狀堆疊設(shè)計(jì),比表面積達(dá) 800m2/m3,確保除沫效率穩(wěn)定。
蒸汽過(guò)熱度調(diào)節(jié):在進(jìn)入冷凝器前設(shè)置過(guò)熱蒸汽冷卻器,將蒸汽溫度降至飽和溫度 ±1℃,避免過(guò)熱蒸汽導(dǎo)致的冷凝效率下降,確保冷凝水水質(zhì)均一。
主冷凝器:采用列管式冷凝器(316L 不銹鋼換熱管,壁厚≥1.5mm),換熱面積 30m2,以工業(yè)冷卻水(水溫≤28℃)作為冷卻介質(zhì),將凈化后的蒸汽冷凝為蒸餾水,出水溫度≤35℃。冷凝器進(jìn)出口設(shè)鉑電阻溫度傳感器(精度 ±0.1℃),通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)冷卻水量,確保冷凝效率穩(wěn)定。
成品水冷卻器:將主冷凝器產(chǎn)出的蒸餾水進(jìn)一步冷卻至 25±2℃,采用板式換熱器(316L 不銹鋼板片,食品級(jí)密封墊),換熱效率≥95%,且易于拆解清洗,確保蒸餾水在冷卻過(guò)程中不受污染。
材質(zhì)合規(guī):與水和蒸汽接觸部件均采用 316L 不銹鋼(含螺栓、墊片),內(nèi)表面電解拋光 Ra≤0.8μm,符合 GMP 潔凈要求,所有材料提供 USP<88>Class VI 生物相容性報(bào)告。
防干燒與聯(lián)鎖保護(hù):各效蒸發(fā)器配備雙液位傳感器(電容式 + 超聲波式),當(dāng)液位低于安全值時(shí)立即切斷熱源并啟動(dòng)備用進(jìn)料泵,同時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警,防止蒸發(fā)器干燒損壞。
自動(dòng)清洗系統(tǒng):集成 CIP 清洗單元(800L 清洗箱,酸堿雙回路),可實(shí)現(xiàn)堿洗(0.5% NaOH+0.1% 螯合劑)與酸洗(1% 硝酸)自動(dòng)切換,根據(jù)運(yùn)行時(shí)間(每 15 天)或產(chǎn)水電導(dǎo)率上升趨勢(shì)自動(dòng)啟動(dòng),清洗周期≤2 小時(shí)。
連續(xù)運(yùn)行能力:采用 “四效并行 + 冗余設(shè)計(jì)”,單效蒸發(fā)器故障時(shí),其余三效自動(dòng)提升負(fù)荷至 110%,確??偖a(chǎn)水能力不低于 0.8 噸 / 小時(shí),避免生產(chǎn)中斷。設(shè)備整體設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行周期≥1000 小時(shí),滿足規(guī)?;a(chǎn)的不間斷需求。
潔凈與無(wú)菌設(shè)計(jì):
所有焊接點(diǎn)采用全自動(dòng)軌道焊接(內(nèi)壁焊縫 Ra≤0.8μm),設(shè)計(jì),符合 ASME BPE 標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備內(nèi)部可進(jìn)行 SIP 在線滅菌(121℃飽和蒸汽,30 分鐘),滅菌后內(nèi)表面微生物≤1CFU/100cm2。
配備無(wú)菌取樣口(符合 ISO 285 標(biāo)準(zhǔn)),可在不中斷運(yùn)行的情況下進(jìn)行無(wú)菌檢測(cè)。
智能控制系統(tǒng):采用西門子 S7-1200 PLC 控制系統(tǒng),10 英寸彩色觸摸屏實(shí)時(shí)顯示各效溫度、壓力、產(chǎn)水量、電導(dǎo)率等參數(shù),支持歷史數(shù)據(jù)查詢(存儲(chǔ)≥1 年)與趨勢(shì)分析。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能(MODBUS TCP/IP 協(xié)議),可接入工廠 MES 系統(tǒng),滿足智能化生產(chǎn)管理需求。
節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì):
采用蒸汽噴射熱泵回收二次蒸汽熱量,較傳統(tǒng)三效設(shè)備節(jié)能 20%,年運(yùn)行成本降低約 15 萬(wàn)元(按年運(yùn)行 8000 小時(shí)計(jì))。
濃水排放口設(shè)在線 TDS 監(jiān)測(cè)儀與 pH 調(diào)節(jié)裝置,確保排放水達(dá)標(biāo)(TDS≤1000ppm,pH6-9),可回用至廠區(qū)綠化或冷卻塔補(bǔ)水。
注射劑生產(chǎn):為大容量注射劑、凍干粉針劑等制劑生產(chǎn)提供溶劑用水,低內(nèi)毒素特性確保藥品安全性,某制藥企業(yè)使用后,注射劑無(wú)菌合格率提升至 100%。
生物制劑培養(yǎng):為生物反應(yīng)器(如疫苗生產(chǎn)罐)提供補(bǔ)水,高純度水質(zhì)避免雜菌污染,某疫苗廠使用后,細(xì)胞培養(yǎng)成功率提升 25%。
規(guī)?;瘜?shí)驗(yàn)室:為大型分析儀器集群(如數(shù)十臺(tái) HPLC、ICP-MS)及批量樣品前處理提供用水,水質(zhì)穩(wěn)定性確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)一致性,某第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)使用后,批間實(shí)驗(yàn)誤差降至 2% 以下。
醫(yī)療器械清洗:用于大規(guī)模無(wú)菌醫(yī)療器械(如手術(shù)器械)的最終漂洗,低離子含量避免殘留污染,某醫(yī)療器械廠使用后,產(chǎn)品無(wú)菌檢測(cè)合格率提升 15%。
高產(chǎn)能與穩(wěn)定性:1 噸 / 小時(shí)連續(xù)產(chǎn)水能力滿足規(guī)?;a(chǎn)需求,產(chǎn)水量波動(dòng)≤2%,確保生產(chǎn)計(jì)劃有序推進(jìn)。
水質(zhì):四效蒸發(fā)與多級(jí)凈化工藝確保蒸餾水純度符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)毒素、重金屬等關(guān)鍵指標(biāo)遠(yuǎn)低于限值要求。
節(jié)能高效:四效設(shè)計(jì)與熱泵技術(shù)大幅降低能耗,運(yùn)行成本較三效設(shè)備降低 20% 以上,適合長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
合規(guī)性強(qiáng):材質(zhì)與工藝符合 GMP、FDA 等規(guī)范要求,提供完整的驗(yàn)證文件包(DQ/IQ/OQ/PQ),支持藥品生產(chǎn)認(rèn)證。