制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，燈具零件制造正面臨質(zhì)量檢測與生產(chǎn)效率的雙重挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)測量方式依賴人工操作，不僅效率低下，且難以滿足精密零部件的檢測精度要求。特別是在黑色啞光材質(zhì)零件的測量中，傳統(tǒng)接觸式測量易造成表面劃傷，光學(xué)測量則面臨反光干擾難題，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)失真率高達(dá)30%以上。自動化三維掃描技術(shù)的引入，為解決這一行業(yè)痛點(diǎn)提供了創(chuàng)新路徑。

中科米堆系列產(chǎn)品具有多達(dá)23種不同模塊化配置的系列產(chǎn)品和方案，核心設(shè)備選用工業(yè)級藍(lán)光三維掃描儀，其掃描精度可達(dá)0.01mm，配合不同的光學(xué)測頭及傳感器、定位系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)、運(yùn)動控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和轉(zhuǎn)臺等，可實(shí)現(xiàn)90秒內(nèi)完成單件零件的全尺寸掃描。針對黑色表面反光特性，創(chuàng)新采用啞光消光劑預(yù)處理技術(shù)，配合標(biāo)志點(diǎn)輔助定位，有效提升數(shù)據(jù)采集效率，較傳統(tǒng)測量方式效率提升5倍以上。

實(shí)施流程嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范。預(yù)處理階段掃描操作采用智能路徑規(guī)劃算法，機(jī)械臂按預(yù)設(shè)軌跡自動調(diào)整角度，完成360°數(shù)據(jù)采集。后處理階段通過多源數(shù)據(jù)融合技術(shù)，將不同視角的點(diǎn)云數(shù)據(jù)自動對齊，生成STL格式三維模型，并自動生成包含20余項(xiàng)關(guān)鍵尺寸的檢測報(bào)告。

某照明企業(yè)實(shí)際驗(yàn)證，在汽車前大燈反射碗的檢測中，成功識別出傳統(tǒng)測量手段難以發(fā)現(xiàn)的0.03mm級形位公差偏差，使產(chǎn)品一次合格率從92%提升至99.5%。

據(jù)了解，以年產(chǎn)50萬件燈具零件的制造企業(yè)為例，單臺設(shè)備年均可替代3名專職檢測人員，人工成本節(jié)約達(dá)60萬元。設(shè)備綜合利用率（OEE）提升至85%以上，生產(chǎn)周期縮短30%，庫存周轉(zhuǎn)率提高25%。通過減少返工和報(bào)廢損失，年度直接經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)350萬元，投資回收期控制在18個月內(nèi)。

隨著智能制造的深入推進(jìn)，自動化三維掃描技術(shù)將成為燈具零件制造行業(yè)質(zhì)量管控的核心工具，推動產(chǎn)業(yè)向高精度、高效率方向持續(xù)升級。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達(dá)到毫米級，助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù)響應(yīng)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。