在汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈中，輪轂作為關(guān)鍵承載部件，其制造精度直接影響車輛行駛安全與性能表現(xiàn)。部分制造企業(yè)對輪轂形位公差的要求已突破0.05mm級，氣孔、縮松等微觀缺陷的檢測精度更需達到0.01mm量級。傳統(tǒng)接觸式測量方法存在效率低、易劃傷表面等缺陷，光學(xué)測量則面臨黑色啞光材質(zhì)輪轂的反光干擾，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)失真率高達25%以上。自動化三維掃描技術(shù)的引入，為突破傳統(tǒng)檢測瓶頸提供了技術(shù)路徑。

在傳統(tǒng)檢測模式下，人工卡尺測量孔距的誤差率高達0.15mm，且單件檢測耗時超過8分鐘。接觸式測量易造成表面劃傷，對于直徑達22英寸的鍛造輪轂，其復(fù)雜曲面特征更導(dǎo)致檢測盲區(qū)。三維掃描技術(shù)通過高精度激光掃描儀，單次掃描即可獲取百萬點云數(shù)據(jù)，將檢測效率提升至每件120秒，精度達到0.01mm。

中科米堆CASAIM快速批量處理的自動化智能檢測系統(tǒng)，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設(shè)計，可無縫集成到自動化測量及質(zhì)量控制流程中，滿足了工業(yè)應(yīng)用中對于快速自動化掃描方案日益增長的需求。搭載藍光激光掃描儀，其測量速度達3000000次/每秒，系統(tǒng)環(huán)境適應(yīng)性強，操作簡單，搭配自主研發(fā)的CASAIM CONTROL軟件，滿足各類復(fù)雜車間環(huán)境下的沖壓件、注塑件、機加鈑金件、壓鑄件等零部件的自動化檢測需求，讓檢測更加自動化、數(shù)據(jù)化、智能化，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。

掃描測量階段，機械臂根據(jù)CAD模型自動規(guī)劃路徑，搭載的工業(yè)相機實時采集表面紋理信息，尺寸公差分析模塊可同時處理多個關(guān)鍵尺寸，檢測報告自動生成功能將數(shù)據(jù)整理效率提升6倍。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù)響應(yīng)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。