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*玻璃鱗片膠泥都是批發(fā)價2022/05/28

*玻璃鱗片膠泥都是批發(fā)價乙烯基玻璃鱗片膠泥環(huán)氧玻璃鱗片膠泥所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。其結構組成。玻璃鱗片膠泥使用方法：鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品特性1、乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥含有相

√玻璃鱗片膠泥√2022/05/28

基體樹脂采用高性能的乙烯基樹脂，玻璃鱗片與其他的一些防腐劑等混合而成的膠泥就是現(xiàn)如今的√玻璃鱗片膠泥√玻璃鱗片膠泥。滲透性能十分好，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。施工又方便，適試用的范圍也比較廣泛，在施工過程當中更容易保證施工質量。乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。√玻璃鱗片膠泥√技術檢測檢驗項目技術指標檢驗結果本項結論備注玻璃鱗片膠泥干燥時間：（表干h）≤2通過合格GB/T1728-79（89）乙法干燥時間：（實干h）≤

鱗片防腐層電火花驗收檢測要求2022/05/28

鱗片防腐層電火花驗收檢測要求1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片

玻璃鱗片膠泥 901中溫耐腐蝕乙烯基鱗片膠泥2022/05/28

玻璃鱗片膠泥901中溫耐腐蝕乙烯基鱗片膠泥經(jīng)測定含30％玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個數(shù)目級。玻璃鱗片防腐層的厚度應達到1.5—2.5mm.3、玻璃鱗片膠泥表面色澤應均勻一致。佐涂牌玻璃鱗片膠泥的主要成分就是樹脂和1700度高溫熔融的玻璃鱗片組成，當然還有其他的輔助材料。樹脂的性能咱們就不比多說了，主要講一下玻璃鱗片的防腐原理：1700度高溫熔融的玻璃鱗片據(jù)有相當高的工藝加工性，在玻璃鱗片膠泥防腐中形成致密的防滲層，復式迷宮結構阻止煙氣水汽的滲透，形

了解環(huán)氧樹脂的性能做到合理使用2022/05/27

了解環(huán)氧樹脂的性能做到合理使用樹脂類防腐蝕材料特別是環(huán)氧樹脂，綜合性能優(yōu)良、耐腐蝕性突出，適用范圍廣、選擇余地大。根據(jù)腐蝕性介質的形態(tài)及其對建筑結構的腐蝕特征可分為5大類：1、即氣態(tài)介質2、腐蝕性水3、酸堿鹽溶液、4固態(tài)介質和污染土，各種介質可按其性質、含量劃分類別，根據(jù)各種介質對建筑材料長期作用下的腐蝕性，又可分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕4個等級。防腐設計、施工單位可按工程的腐蝕特征，選擇適當?shù)哪透g材料和采取有效的防護措施。環(huán)氧樹脂在建筑防腐蝕工程中的應用，包括樹脂膠泥、樹脂砂漿、玻

環(huán)氧乙烯基鱗片膠泥特點優(yōu)點2022/05/19

環(huán)氧乙烯基鱗片膠泥特點優(yōu)點環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。環(huán)氧乙烯基鱗片膠泥防腐鱗片膠泥盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層

酸堿置換設備防腐涂料怎樣選擇2022/05/18

酸堿置換設備防腐涂料怎樣選擇酸堿置換過程是一個化學反應，酸堿交替比較復雜的過程，其中腐蝕不容易定性，酸堿一直處于ph值不斷變化的工程，要求設備具有耐酸堿和耐溫度變換的性能，今天暫時推薦兩種材料，有需要的可以試一下。1、多官能團增韌樹脂和耐磨抗蝕材料進行復合得到的高性能耐化學品聚合材料。常用于反應釜、儲罐、管道、彎頭、閥門等防腐、耐磨襯里的制備和修復，可有效抵御酸（含氫fu酸）、堿及物料的侵蝕和沖刷磨損。產(chǎn)品特性：a與金屬類基材具有很高的結合強度；b耐酸堿、抗沖刷磨損；建議使用溫度（℃）-60～1

電鍍廠廢水腐蝕機理級防腐方案2022/05/13

電鍍廠廢水腐蝕機理級防腐方案大型電鍍廠（車間）的廢水，由于廢水量大且鍍件品種復雜，電鍍混合廢水包括前處理（包括酸洗、除油、除銹等）和后處理的氧化、鈍化、拋光、著色以及退鍍等工序的廢水，還有車間的地面沖洗水和設備管道的跑、冒、滴、漏廢水，以上構成了電鍍混合廢水。另外，由于電鍍廠酸堿消耗一般都不平衡，通常耗酸量較多，因此，混合廢水一般都呈現(xiàn)酸性。在混合電鍍廢水處理中，主要以含鉻、含氰廢水的處理為主。含鉻廢水處理采用離子交換法和電解法處理含鉻廢液，會把六價鉻還原為三價鉻，廢水呈酸性；含氰廢水用堿性氯化

鍍鋅層表面涂裝方案2022/05/12

鍍鋅層表面涂裝方案鋅層表面，特別是鍍鋅層不同于熱噴鋅，表面比較光滑，或者污染嚴重，涂層與鋅層表面結合力不良，造成脫落現(xiàn)象。一些脂類和醇類涂料涂裝干燥后，氧化反應未停止，反應中出現(xiàn)了一些與鋅反應的物質（醛和蟻酸等）從脫層涂料背面可以發(fā)現(xiàn)明顯的白色物質，那就是蟻酸鋅；另外，鍍鋅層表面有鋅鹽，如果表面處理不好或者方法不對也會帶來脫落問題。對于鋅層表面涂裝脫落現(xiàn)象，還有一種說法就是涂料的酸性，或者是酸性體系涂料會和鋅反應產(chǎn)生氫氣，引起涂層起泡鼓泡缺陷，造成涂層脫落。總之鋅層表面不干凈，光滑，潮濕以及涂料

佐涂防腐玻璃鱗片涂料在混凝土污水池上施工方法2022/05/12

佐涂防腐玻璃鱗片涂料在混凝土污水池上施工方法混凝土污水池在使用過程中環(huán)境惡劣，不僅受到日曬、雨淋、工業(yè)大氣的侵害，還長期受到酸雨、水、土壤，空氣中有害介質的侵蝕，混凝土會因自身的碳化，鋼筋銹蝕，酸堿鹽腐蝕介質侵蝕等多方面作用下產(chǎn)生的劣化。出現(xiàn)空鼓、開裂、溶蝕、剝落、膨脹、松軟及強度下降等，甚至會使結構破壞倒塌?；炷廖鬯馗g防護涂裝時，要求涂層具有優(yōu)異的耐酸堿性能、防潮耐水、耐紫外線老化性能、好的附著力和優(yōu)異的機械性能。佐涂重防腐玻璃鱗片涂料針對PH值在1-14的酸堿、有機溶劑、酸堿交替腐蝕等

詳細解析環(huán)氧地坪漆施工方法2022/05/12

環(huán)氧地坪因其強度高，耐磨損，無接縫，防水防腐，防塵無灰，施工方便，保養(yǎng)簡單，造價低廉，應用廣泛諸多優(yōu)點，被大量用于工業(yè)及民用領域，是樹脂整體地坪中發(fā)展迅速，應用廣泛，的地坪系統(tǒng)。環(huán)氧地坪有溶劑型，無溶劑型和水性幾大類，根據(jù)其在不同應用場景和環(huán)境下還分為平涂環(huán)氧地坪，環(huán)氧自流平地坪，環(huán)氧防靜電地坪，環(huán)氧砂漿地坪，環(huán)氧彩砂地坪等；環(huán)氧地坪材料的迅速發(fā)展也相應的推動了環(huán)氧地坪施工的發(fā)展，各種各樣的施工新技術層出不窮，從最初的人工施工到機械化施工再到前沿的智能化施工。所有施工技術的發(fā)展，離不開環(huán)氧地坪系

涂料稀釋劑的添加比例，什么才叫合適？2022/05/11

涂料稀釋劑的添加比例，什么才叫合適？根據(jù)涂料或油漆性質不同，稀釋劑分為水性、油性其作用是稀釋油漆，降低涂料或油漆粘度，提高施工便利性，節(jié)省涂料或油漆用量。同時增加涂料或油漆流平性、控制干燥時間，使漆膜飽滿均勻地附著在被涂覆表面。稀釋劑的選型、添加都是有要求的，錯誤的種類和比例會影響油漆的使用效果，甚至會使涂料喪失原有的設計功能。一般情況下，涂料生產(chǎn)廠家會給出合適的涂料稀釋劑品類及添加比例，但這些比例只是通用數(shù)據(jù)并不一定適合每一個工作場景。常見的油漆稀釋劑添加比例（質量比）為：無氣噴涂：5%以內；

耐高溫玻璃鱗片涂料應用技術2022/05/11

耐高溫玻璃鱗片涂料應用技術高溫玻璃鱗片廠家在生產(chǎn)防腐涂料的時候都是運用當前*的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)方法，在使用*的原料來進行生產(chǎn)，的高溫玻璃鱗片廠家還需要提供良好的售后服務。高溫玻璃鱗片是市場上面重要的一種涂料，高溫玻璃鱗片防腐是我們日常生產(chǎn)生活中普遍的一種涂料，它的化學性質和物理性質都是非常穩(wěn)定的，在施工過程中也是簡便的，也不會對環(huán)境造成什么影響。高溫玻璃鱗片防腐在運用中我們只需要對物體的表面進行清潔，然后再將該涂料涂抹在物體的表面即可對物體的腐蝕進行有效的防護，高溫玻璃鱗片主要的就是在物體的表面形

決定涂層防腐蝕性能*率的指標是什么？2022/05/04

決定涂層防腐蝕性能*率的指標是什么？金屬材料表面與環(huán)境介質發(fā)生物理溶解、化學或電化學作用，引起材料結構破壞或功能退化的現(xiàn)象就是金屬腐蝕。腐蝕過程發(fā)展較為迅速，一旦在金屬表面上發(fā)生，便會迅速向縱深方向發(fā)展，加劇金屬材料性能破壞，進而給國民經(jīng)濟、安全生產(chǎn)帶來不利影響。根據(jù)金屬腐蝕原理，金屬的腐蝕方式通常分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。其中電化學腐蝕是金屬表面原子同電解質溶液中的導電離子發(fā)生電化學反應而引起的腐蝕，包括一個或多個陽極氧化反應及陰極還原反應，并且金屬氧化失去的電子形成的電子流與電

脫硫塔內襯防腐涂料 中高溫玻璃鱗片膠泥2022/04/27

脫硫塔內襯防腐涂料中高溫玻璃鱗片膠泥已廣泛應用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設備、水處理系統(tǒng)、石油儲槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪；鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業(yè)中廣泛使用。玻璃鱗片涂料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關功能性填料經(jīng)設備混合而成的膠泥狀復合材料，具有抗腐蝕性、耐磨性和整體性。耐溫玻璃鱗片膠泥特性不論是經(jīng)過脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設計及實際應用中，內襯防腐蝕材料均應該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運作情況下

高溫FGD玻璃鱗片膠泥2022/04/27

什么是玻璃鱗片防腐膠泥？高溫FGD玻璃鱗片膠泥耐高溫漆，又稱耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列.耐高溫漆,顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆。涂料行業(yè)的高溫一般在100℃-180℃之間噴陶瓷鋁導輪，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能。大家不知道的是高溫玻璃鱗片膠泥采用的耐腐蝕乙烯基樹脂和一些其他材料配制而成，是火力電廠煙氣脫硫裝置（FGD）防腐和煙囪、水塔防腐的材料，玻璃鱗片襯里應用于排煙裝置是為成功的領域之一。下面我們來探索一下高溫玻璃鱗片膠泥被廣泛

涂料復合纖維技術的問題2022/04/19

涂料復合纖維技術的問題以高性能增強纖維，特別是以碳纖維為增強相的*復合材料，近年來在世界上了得到了人所共知的快速發(fā)展。*復合材料是典型的軍民兩用材料，*復合材料技術是典型的軍民兩用技術。我國的復合材料事業(yè)起步并不晚，六十年代末進入復合材料領域，我們應用的規(guī)模與水平，設計的方法與觀念，材料的基礎與配套，制造的工藝與設備均嚴重落后。落后是的，差距是越來越大了。涂料復合纖維技術的問題*復合材料對國方建設和國民經(jīng)濟發(fā)展有極為重要的作用，國內對此長期認識不足。復合材料能夠帶來20-30%的減重，相比之下，

聚合物防腐蝕水泥環(huán)氧砂漿2022/04/10

聚合物防腐蝕水泥環(huán)氧砂漿通常污水池防腐蝕需要針對污水的介質，濃度，溫度及流動狀況選擇不同的防腐蝕材料。污水池常用防腐蝕材料大致有防腐蝕涂料，樹脂玻璃鋼襯里，聚脲，鱗片膠泥等；但是對于一些生活污水池，要求耐腐蝕性不高，而且在潮濕基層施工時，以上的溶劑型防腐蝕材料就難以奏效。聚合物防腐蝕水泥砂漿就是污水池防腐材料的補充及特殊工況環(huán)境下的另一種選擇。聚合物防腐蝕水泥砂漿是由改性環(huán)氧，氯丁膠乳，聚丙烯酸脂，及乳化劑等組成的乳液，基料有填料，各種化學助劑，經(jīng)過塑煉，混煉，壓延等工序輔以高分子防腐蝕材料組成

壓平在鱗片膠泥施工中的作用2022/04/06

壓平在鱗片膠泥施工中的作用火力發(fā)電廠，冶煉廠及化工廠脫硫脫硝裝置是重要的環(huán)保設施，其煙道或者噴淋塔內壁重防腐工藝大部分都采用了鏝涂鱗片膠泥的襯里技術。這種鱗片膠泥襯里工藝占到了脫硫脫硝防腐蝕工藝90%以上的比例，是一種較為普遍和通用的工藝；另外鱗片膠泥襯里在污水池，埋地管道及鋼結構領域也被廣泛應用。鱗片膠泥具有耐腐蝕，耐磨損，高抗?jié)B性能特征，特別適應高濕，長期沖刷，強腐蝕環(huán)境中。其優(yōu)異的疊層“迷宮”效應是涂膜類重防腐涂料所不能比擬的，具有很高的性價優(yōu)勢和防腐優(yōu)勢。根據(jù)腐蝕介質的不同可以選擇不一樣

如何判斷涂料的固化度2022/03/23

如何判斷涂料的固化度特種涂料使用環(huán)境特殊，可能面臨更為惡劣的震動、摩擦、形變以及復雜的腐蝕介質、超常的溫度，而干燥與固化是發(fā)揮涂料性能的基礎，因此在涂料施工過程中，涂層干燥與固化在施工工藝中占有重要地位。為了獲得良好的附著力、完整致密的涂膜、并能達到涂料設計的強度、韌性、硬度及特種功能。一般情況下將涂料的干燥與固化過程按照固化程度分為以下三個階段：1、觸指干燥（表干）：手指輕觸涂層感到發(fā)黏，但沒有涂料黏在手上；2、半硬干燥（實干）：手指用力按壓涂層不感到發(fā)黏，且涂膜不移動；3、*干燥：用手指用力