GE綜合保護(hù)裝置處理器以適應(yīng)擠出生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求。溫控單元段的溫度設(shè)定太低,膠料在機(jī)筒內(nèi)的流動(dòng)性不好,一方面造成機(jī)頭壓力過(guò)高,另一方面易使擠出胎側(cè)的表面出現(xiàn)冷斑,而溫控單元段的溫度設(shè)定太高又直接提高了制品的擠出溫度。調(diào)試中不妨做以下對(duì)比試驗(yàn): φ150/φ120擠出機(jī) 二復(fù)合液壓機(jī)頭 擠出制品 塑化段 擠出段 螺桿 上模 中模 下模 溫度 現(xiàn)象 溫度較低 45 ℃ 45 ℃ 60 ℃ 50 ℃ 50 ℃ 50 ℃ 110-113℃ 表面出現(xiàn)冷斑，機(jī)頭壓力偏高。 溫度中等 65 ℃ 65 ℃ 75 ℃ 65 ℃ 65 ℃ 65 ℃ 114-118℃ 表面光滑，端面上溫度較為一致。 溫度偏高 85 ℃ 85 ℃ 90 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 85 ℃ 120-125℃ 表面發(fā)藍(lán)，且冒有大量的青煙。 由上表可見(jiàn),通過(guò)試驗(yàn)給溫控裝置確定一個(gè)適宜的設(shè)定值是很必要的。另外銷釘機(jī)筒上的銷釘一方面對(duì)膠料有著剪切與混煉的作用,另一方面還在膠料與溫控介質(zhì)問(wèn)起到熱傳導(dǎo)的作用。調(diào)整銷釘?shù)呐挪紝?duì)制品的擠出溫度有一定的影響,但是范圍較小,一般在1～2℃之間。 3.2 口型與流道的修配 　　銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)了多年發(fā)展,技術(shù)上相對(duì)來(lái)說(shuō)較為成熟,一般說(shuō)來(lái)調(diào)試工作量不是太大。但是由于膠料的流體特性及配方的差異直接影響到膠料的擠出性能,不同用戶的工藝要求和參數(shù)也會(huì)有比較大的不同,這就決定了液壓機(jī)頭在現(xiàn)場(chǎng)需要很大的修配工作量才能使得流道與口型能夠擠出滿足工藝要求的制品來(lái)。 　　為了減少現(xiàn)場(chǎng)的修配工作量,口型與流道的修配必須明確一個(gè)合理的次序,以避免重復(fù)性的工作和口型板和流道板的報(bào)廢: 　　(1) 修磨流道板,以在不帶口型板的情況下擠出膠片的斷面為規(guī)則的矩形為準(zhǔn)。修磨量一次不要過(guò)大,盡量避免由于補(bǔ)焊造成流道板變形; 　　(2) 在流道擠出均勻的情況下,合理修磨預(yù)口型,使膠料能順暢地過(guò)渡到口型處而不至于堵膠,增大機(jī)頭壓力; 

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