1．設備型號及名稱：

CJE-2000型微機控制螺栓熒光磁粉探傷機

CTD-250退磁機

2．設計制造及驗收標準：

采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準。

3．設備能力

運轉時間：大于500小時/月。

節(jié)拍：每次兩只，每次10秒左右(不包含觀察時間），

4.設備組成（見附圖）

電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）

一套

磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、磁軛縱向磁化器、周向磁化器等)

一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC）一套

磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套

紫外燈系統(tǒng) 一套

暗室系統(tǒng) 一套

輸送機構 一套

檢測臺 一套

CTD-250退磁設備 一套

5．CJE-2000型微機控制螺栓熒光磁粉探傷機主要技術參數(shù)：本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。

周向磁化電流：AC 0-2000A（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；

縱向磁化磁勢：AC 0-18000AT（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；

磁化原理：周向直接通電法、縱向線圈感應法；

磁化方式：周向、縱向、復合磁化三種；

電極間距：≥250mm；(可調節(jié))

夾緊行程：50 mm；雙向

夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調，（氣源用戶自備）；

退磁方式：輸送式退磁機遠離式自動退磁；

退磁效果：退磁后工件上剩磁小于3GS；

探傷靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，工件表面用A型2號試片貼面，清晰顯示；

紫外線強度：距工件380mm處,照度大于或等1000uW/cm2；

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

6．磁化原理及設備性能

該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，設備人性化。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的輸送、夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松開、觀察等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察,下料以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。無漏檢現(xiàn)象，操作人員的勞動強度小。特別適用于流水線式檢測。

控制電路采用目前*的集成電路技術，利用改變可控硅導通角來調整主電路輸出電流的大小。磁化電流連續(xù)可調，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷，且剩磁穩(wěn)定度好。該機采用三相互成120°相位角的交流電，其中兩相交流電流分別提供給兩路周向電極，另一相交流電給磁軛線圈。

該設備適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業(yè)對各種中小型不規(guī)則鐵磁性零件的磁粉探傷。

7．設備的組成及結構特點：

該機屬固定分立型結構，主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、工件輸送機構、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、檢測臺、紫外線燈、輸送式退磁機等幾部分組成，并以相應方式聯(lián)于一體。

磁化電源控制柜是直立箱式結構，采用冷扎板焊接而成，控制面板裝在柜前面，柜內立著一塊安裝板，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機。

夾持裝置的床身結構是采用槽鋼焊接而成，不銹鋼鏈條輸送機構用減速機作動力加上鏈輪機構實現(xiàn)間隙式步進實現(xiàn)工件的進給，并外加行程開關實現(xiàn)工件精確定位。夾緊通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運行速度均可調節(jié)。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。

儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動原理設計成型，蓋上裝有125W電

動機兩只，進行攪拌和抽液，容積為30升。

噴灑系統(tǒng)采用一只電泵控制，多噴頭噴灑，噴頭流量分別有

單獨球閥控制。

輸送式退磁機：退磁線圈內孔250mm×250mm,采用橡膠皮帶，用減速機作動力，帶動工件從退磁機通過實現(xiàn)工件退磁。