一、概述

CJT-2000型半自動(dòng)彈簧磁粉探傷機(jī)是一種專門適用螺旋彈簧的無損檢測(cè)設(shè)備，它的原理建立在漏磁場(chǎng)基本理論上。該設(shè)備先后被眉山車輛廠、濟(jì)南車輛廠、寧津彈簧廠、西安瑞豐彈簧廠、大連彈簧廠等單位使用，得到了*的好評(píng)。

CJT-2000型半自動(dòng)彈簧磁粉探傷機(jī)將鐵磁工件置于外磁場(chǎng)中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場(chǎng)，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場(chǎng)方向成某一角度時(shí)，感應(yīng)磁場(chǎng)的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場(chǎng)，在缺損兩側(cè)形成磁極。

磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長(zhǎng)度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。用外磁場(chǎng)磁化工件的方法很多，CJT—2000型機(jī)對(duì)工件的磁化方法是采用復(fù)合磁化法，即周向磁化和縱向磁化相結(jié)合，它的周向磁化采用穿心感應(yīng)法，縱向磁化采用通電法，具有磁化均勻，*顯示等較好的磁化效果，這樣有效地避免了工件的磁化漏檢現(xiàn)象。

CJT—2000型機(jī)是我公司生產(chǎn)的螺旋彈簧較為理想的熒光磁粉探傷機(jī)，它可以發(fā)現(xiàn)彈簧表面和近表面因鍛造、疲勞等原因形成的微小裂紋，以及夾渣等極細(xì)微缺陷。

二、結(jié)構(gòu)

設(shè)備組成：該機(jī)由電源控制柜、主機(jī)、暗室、紫外燈、磁懸液噴灑裝置等部分組成。總體結(jié)構(gòu)示意如圖。

主機(jī)呈水平臥式，床身由鋼板和槽鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固而封閉式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，它以集液槽為界分為上下兩部分，上部由穿棒機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、調(diào)心機(jī)構(gòu)、操作面板組成，下部裝有周、縱向主變壓器，儲(chǔ)液箱和氣動(dòng)元件等組成。

夾緊氣缸動(dòng)作實(shí)施零件的夾緊與通電、夾緊后2只穿棒氣缸推動(dòng)電極穿過彈簧中心，并相互夾緊，磁化前噴灑磁懸液到工件表面，噴灑后的液體通過集液槽回收至儲(chǔ)液箱循環(huán)使用。

暗室由方管焊接而成，裝有日光燈，排風(fēng)扇和紫外燈。

噴灑系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、攪拌電機(jī)、油液電機(jī)組成。

三、主要技術(shù)指標(biāo)（具體指標(biāo)根據(jù)工件確定）

CJT—2000型彈簧熒光磁粉探傷機(jī)，按照《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（JB/T8290—1998）制造。

1、輸入電源 三相四線 380V±10% 50Hz，大相電流約100A

2、暫載率：20%

3、穿棒磁化電流：AC 0—2000A，連續(xù)可調(diào)

4、通電磁化電流：AC 0—1000A，連續(xù)可調(diào)

5、退磁方式：衰減式

6、退磁時(shí)間：≤5秒

7、退磁效果：剩磁≤2Oe

8、顯示誤差：≤2.5%

9、單向夾緊，雙向穿棒，夾緊行程：0—160mm，單穿棒行程0—260mm.大彈簧長(zhǎng)度450MM（可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)）。

10、磁化方式，單周向磁化，單縱向磁化和復(fù)合磁化

11、紫外線強(qiáng)度：工件表面離紫外燈泡380mm處強(qiáng)度不低于800uw/cm2

12、氣源氣壓：0.4—0.8MP，容量0.2mm2/n

13、外形尺寸：主機(jī)長(zhǎng)2300mm×寬700mm×高1300mm

14、平均功耗：3KVA

15、使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對(duì)濕度≤80%

16、貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對(duì)濕度≤70%

無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

17、靈敏度測(cè)試：按《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92》磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片規(guī)定，以15/50的A型試片測(cè)試，在工件的任意方位顯示清晰。

18、重量約1600kg

四、探傷工藝流程：

上料→工件定位→夾緊、穿棒→噴液→噴液、磁化→磁化→松夾、退棒→觀察→退磁→下料。

五、工作原理

1、機(jī)械原理

工件上料到旋轉(zhuǎn)托滾上，這時(shí)夾緊氣缸與穿棒氣缸動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)零件的磁化與噴灑，結(jié)束后夾緊氣缸與穿棒氣缸退回，人工觀察后，后退磁。

2、主電路（見電原理圖）

本機(jī)主電路是由周向磁場(chǎng)發(fā)生器和縱向磁場(chǎng)發(fā)生器為核心的兩套電路組成，電源引自380V三相交流電，其AB相接周向（即穿棒）磁化電源變壓器，BC相接縱向（即通電）磁化電源變壓器，這在觸發(fā)電路上是相互獨(dú)立的。

周、縱向磁化電源的調(diào)整，分別由兩只進(jìn)口優(yōu)質(zhì)可控硅模塊完成，由原理圖可知，改變串接在主變壓器初級(jí)回路中可控硅的導(dǎo)通角，即可改變主變壓器初級(jí)的電壓幅值，從而改變變壓器次級(jí)電流的大小，以達(dá)到調(diào)整磁化電流大小的目的。

可控硅模塊移相觸發(fā)電路采用較*的進(jìn)口集成電路及其外圍元件組成，該電路具有移相范圍寬、鋸齒波線性好、控制方法簡(jiǎn)單、輸出電流大、斷電相位控制等一系列優(yōu)點(diǎn)，只要改變裝在控制柜面板上的兩只電位器的阻值（即PR1、PR2）即可達(dá)到調(diào)節(jié)周、縱向輸出電流的大小的目的。

3、伺服電路

該電路由進(jìn)口OMRON CPMIA可編程序控制器及其外圍元件組成，電路控制方式簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠，用PC控制程序，采用無觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換使用壽命長(zhǎng)，程序可塑性大，可自動(dòng)完成除人工上料及觀察以外的夾緊/松開、穿棒/退棒、噴液、磁化、退磁等動(dòng)作，亦可單步手動(dòng)完成上述一系列動(dòng)作，是目前磁粉探傷設(shè)備中較理想的程控電路。

六、質(zhì)量保證

6.1、設(shè)備預(yù)驗(yàn)收

6.1.1、預(yù)驗(yàn)收是指設(shè)備制造廠制造完畢后，制造廠出廠前按照《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磁粉探傷機(jī)》（JB/T8290—1998）驗(yàn)收。

6.2、安裝調(diào)試

6.2.1、安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場(chǎng)的安裝與調(diào)試，設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方的安裝與調(diào)試人員到達(dá)需方進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行正式驗(yàn)收，其標(biāo)準(zhǔn)按5.1.1款要求進(jìn)行。若驗(yàn)收效果乃存在問題，供方可在不影響需方生產(chǎn)的前提下，15天內(nèi)給予解決，逾期賠償一切損失。

6.2.2、安裝調(diào)試結(jié)束后以雙方簽署的《入廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》之日期起計(jì)算包修期。

6.3、質(zhì)量保證和售后服務(wù)

6.3.1設(shè)備所有元件及原材料的購(gòu)進(jìn)，都通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。

6.3.2、所有的自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工藝要求制造。

6.3.3、質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》之日起，包修12個(gè)月，并終身服務(wù)。

6.4.4、保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在48小內(nèi)到達(dá)需方，免費(fèi)修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在72小時(shí)到達(dá)需方（有償修理），均在15天內(nèi)完成修復(fù)，逾期限完成將賠償需方相關(guān)損失。

6.5、人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是指設(shè)備操作培訓(xùn)，直到探傷工會(huì)操作為止。